Тема 1.5. Припуски на механическую обработку / Продолжение. Определение величины припуска

Определение величины припуска

Общий (суммарный) припуск на обработку складывается из следующих основных величин:

1. Толщина дефектного поверхностного слоя, который обычно снимается за первый (один) черновой проход режущего инструмента.

2. Сумма припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние различных факторов (погрешности формы, установки, операционные допуски и шероховатости и др.).

3. Величина отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если есть) для вала и положительного отклонения для отверстия, так как такие отклонения направлены в сам материал, то есть в сторону неисправимого брака.

В конкретных производственных условиях размеры припусков устанавливают на основании опыта и практики, поэтому многие заводы и научно-исследовательские институты имеют свои нормативы припусков.

Расчетные методы определения припусков не получили широкого практического применения из-за их сложности и использования различных коэффициентов, принимаемых также на основании опыта.

Размеры припусков на отливки, поковки, штамповки установлены стандартами.

Величины припусков промежуточных операций механической обработки деталей можно принимать по справочным и руководящим материалам заводов, на которых изготавливают эти детали.

В расчете припусков не учитывают отклонения формы (овальность, бочко-, седлообразность, вогнутость, выпуклость и др.), так как принимают, что эти отклонения не должны превышать допуски на размер, а пространственные (суммарные) отклонения учитываются – кривизна, коробление, эксцентричность, непараллельность, неперпендикулярность осей и плоскостей и др.

Расчет промежуточных припусков на обработку

Расчет промежуточных припусков на обработку (переход) сводится к определению минимально допустимых их значений.

Симметричный припуск на валы и отверстия:

Симметричный припуск на две противоположные параллельные поверхности:

Асимметричный припуск на одну из противоположных параллельных поверхностей:

мм,

где i – номер перехода (операции),

i - 1 – предыдущий номер перехода,

R – высота микронеровностей,

h – толщина дефектного (поверхностного) слоя,

Σ – суммарное отклонение пространственных отклонений,

Δ – погрешность установки заготовок при выполнении операции,

2 – коэффициент, учитывающий припуск на диаметр (два радиуса) или на обе стороны детали.

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 390; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!