Тема 2.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения

Качество отверстий (тел вращения) от обработки.

*Квалитеты в таблице указаны для конструкционных и легированных сталей, для чугуна и цветных металлов допуски принимают на один квалитет точнее.

Обработку отверстий ведут на токарных, сверлильных, расточных, координатных, протяжных, внутришлифовальных станках, а также на штампах.

Сверление.

Сверление осуществляют в сплошном материал диаметром в пределах 0,3 – 80 мм, при этом обработку до 30 – 40 мм осуществляют обычно за один проход, а до 80 мм – за два или более перехода (рассверливание). Для отверстий больших диаметров применяют специальные сверла или сверлильные головки.

Координатную точность отверстий повышают, применяя кондуктор (специальное сверлильное приспособление).

При сверлении отверстий глубиной L/D>10 трудно обеспечить прямолинейную направленность оси отверстия (увод сверла), поэтому применяют следующие способы:

1. Малые подачи, тщательная заточка сверла.

2. Предварительное засверливание (зацентровка).

3. Повышение жесткости (направления) сверла с помощью кондукторной втулки.

4. Вращение заготовки при невращающемся или вращающемся сверле – этот способ очень эффективен, так как создаются условия самоцентрирования сверла.

5. Применение специальных сверл:

ü Ружейные – одностороннего действия (твердосплавные),

ü Пушечные (полукруглые),

ü Эжекторные (с внутренним отводом стружки),

ü Кольцевые – сверлят периферийную часть отверстия насквозь диаметром более 80 мм.

6. Подвод СОЖ непосредственно в зону резания.

Зенкерование.

Зенкерование – промежуточная или окончательная обработка ранее полученных (литьем, штамповкой, сверлением) отверстий.

Режущий инструмент – зенкер, имеющий 3-8 зубьев; изготовляются цельными (с хвостовиком) диаметром 3-40 мм, насадными (с посадочным отверстием) диаметром 32-100 мм и сборной конструкции диаметром 40-120 мм.

Достоинство зенкерования – высокая производительность (многолезвийная обработка) и значительное выпрямление ранее полученного отверстия (высокая жесткость инструмента).

Зенкерованием обрабатывают как сквозные, так и глухие отверстия.

Развертывание.

Развертывание – чистовая обработка ранее полученных отверстий.

Развертки отличаются от зенкеров большим числом зубьев (6 – 14), направлением стружкоразделительных канавок (прямые, право- и левовинтовые).

Разбивку отверстия (при развертывании составляет 0,005 – 0,08 мм) уменьшают плавающие патроны или оправки.

Припуск на развертывание – 0,2 – 0,5 мм.

Растачивание.

Растачивание осуществляют двумя способами:

1 – на станках токарной группы (вращается заготовка) – растачиваются одиночные и соосные отверстия.

2 – на расточных станках (вращается инструмент) – растачиваются одиночные, соосные и отверстия с параллельными осями. (Блок-корпус со вставными регулируемыми резцами)

Алмазное растачивание (выглаживание) аналогично тонкому точению.

Протягивание и прошивание.

Протягивание применяют от серийного до массового производства.

Протягивание производительнее развертывания до 9 раз, при таком же качестве обработки.

Протяжка – многолезвийный дорогостоящий инструмент (подача заложена в конструкции), предназначенный для обработки сквозных отверстий (усилие прикладывается к хвостовику, корпус работает на растяжение). Если же усилие прикладывается к задней части (то есть, толкается), то инструмент называют прошивкой, его длина ограничена во избежание опасного напряжения – продольного изгиба.

Обработка абразивным инструментом.

Шлифование отверстий применяют для их окончательной обработки в закаленных деталях напроход или врезанием (короткие отверстия).

Особенность внутреннего шлифования – диаметр круга всегда меньше диаметра шлифуемого отверстия (D_кр = (0,8 ÷ 0,9) D_отв).

Припуски на обработку: 0,07–0,25 мм для отверстий диаметром до 30 мм;

0,18–0,75 мм — до 250 мм.

Для обработки крупных заготовок (не вращаются в отличие от заготовок меньших размеров) шлифовальный круг имеет дополнительное планетарное вращение.

Хонингование – отделочная обработка отверстий, выполняется хоном (хонинговальной головкой) со вставными подпружиненными абразивными брусками на специальных станках.

Снимая микронеровности и часть основного металла, хон во многом устраняет конусность, овальность и бочкообразность отверстий.

Притирка (доводка) – аналогично обработке наружных поверхностей.

Пробивка отверстий производится на штампах одновременно до 20 штук с высокой размерной и координатной их точностью.

Способы установки и закрепления заготовок.

Установка и крепление заготовок осуществляется в патронах, призмах, специальных приспособлениях, тисках и др.

Нормирование работ по обработке отверстий.

Нормирование принципиально имеет те же этапы, что и при обработке наружных поверхностей тел вращения.

Литература: {25}. Изд.1986 – Гл.6, Стр.307-323.

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 1408; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!