Тема 3.1. Технологические возможности станков с ЧПУ

Числовое программное управление (ЧПУ) стало универсальным средством управления станками, что комплексно изменило всю металлообработку:

1. Увеличилось качество (квалитет, стабильная точность и чистота) изготовления продукции.

2. Выросла производительность труда (оператора-станочника) из-за уменьшения основного и машинного (переналадка, перестановки, переходы, подводы и т. д.)

3. Повысилась возможность применения многостаночного обслуживания.

4. Снизились затраты на изготовления специальных приспособлений (кондуктора, делительные устройства и др.)

5. Практически исключились разметочные и слесарно-подгоночные работы.

6. Уменьшилась доля ручного труда рабочих.

7. Сократились потребности в квалифицированных станочниках-универсалах.

8. Сократить сроки подготовки производства новых изделий.

9. Уменьшить число бракованных деталей по вине рабочего.

Эффективность использования станков с ЧПУ возрастает при повышении точности и усложнении условий и форм обработки.

Современное производство (от серийного до массового) немыслимо без оборудования с ЧПУ. Основные группы станков с ЧПУ те же, что и станки общего назначения (токарные, сверлильно-расточные, шлифовальные, электрофизические и электрохимические, зубо- и резьбо-обрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные и т.д.)

От обычных агрегатных станков, полуавтоматов или станков-автоматов, которые управляются механической программой кулачков, копиров и т.п. – станки с ЧПУ управляются программой (программоносителей) в виде последовательных чисел, букв и др. знаков нанесенных в закодированном виде на перфоленты или карты, магнитные ленты или диски.

Прогресс станков с ЧПУ (70-80-е годы 20-го столетия) привел к появлению многооперационных (многоцелевых, обрабатывающих центров) станков, наиболее популярных из которых являются сверлильно-фрезерно-расточные.

В свою очередь развитие обрабатывающих центров способствовало появлению гибких производственных систем (модулей) – ГПС, ГПМ, которые сочетают работу многоцелевых станков с ЧПУ с роботизацией межоперационных транспортных средств.

Применяя ГПМ (ГПС) решается проблема круглосуточного использования оборудования и открывается перспектива реализации «безлюдной технологии», при которой производственный персонал работает в основном в первую (продуктивную) систему, а во вторую и третью смены работает многочисленный штат дежурных или все отсутствуют.

Подготовка и порядок обработки на станках с ЧПУ.

Обработка на станках с ЧПУ и выбор заготовки имеет свои предпосылки и особенности.

При точении на станках с ЧПУ:

1. Заготовки, обрабатываемые в центрах должны иметь центровые отверстия и хотя бы один обработанный торец.

(Иногда заранее выполняются осевое сверление, растачивание, снятие фасок, нарезка резьбы и др. для валов, труб, шпинделей и др.)

2. Термоулучшение (небольшое повышение твердости) желательно проводить перед обработкой.

3. При черновой обработке используют резцы (контурного точения) с φ=95° и φ₁=5°.

4. Основные поверхности (формы) – наружные, торцовые, фасонные и др. обрабатывают резцами с углами φ= 95° и φ=30°, в т.ч. и канавки глубиной до 1,5 мм.

5. Дополнительные поверхности (формы) – глубокие фасонные, канавки и т.п. обрабатывают специальными резцами.

Также надо стремиться к определенному порядку обработки поверхностей заготовки:

1. Черновая обработка основных форм - первоначально ведется правой подачей (к передней бабке).

2. Обработка дополнительных форм - кроме технологических канавок для выхода инструмента (шлифование, резьбонарезание).

3. Чистовая обработка основных форм – подрезка торца ведется по той же установке, как и черновая обработка.

4. Обработка остальных дополнительных форм.

Применение зенкеров и разверток на токарных станках с ЧПУ выгодно только при больших партиях деталей или обработки малых отверстий.

Корпусные и иные сложные детали обрабатывают на многооперационных станках с ЧПУ, которые имеют также свои особенности:

1. Черновая обработка выделяется в отдельную операцию (в том числе и на обычном станке), для создания технологических баз, особенно при большой трудоемкости детали.

2. Сложные детали проходят предварительную разметку (ориентацию) определяющую положение заготовки.

3. Плоскости и координатно-точные отверстия обрабатывают за одну операцию при неизменной установке заготовки.

4. Количество переходов назначаются по типовым схемам с учетом циклов обработки этих переходов и схем перемещения инструментов.

Последовательность выполнения переходов на обрабатывающих центрах следующая:

1. Операцию обычно начинают с фрезерных работ (плоскости, уступы, пазы и др.) в порядке: внешние плоскости, уступы, пазы, выступы, контуры на внешних плоскостях и др.

Если время смены инструмента превышает период поворота стола, то ведут обработку со всех позиций стола;

при обратном соотношении времени – инструмент меняют для выполнения всех переходов обработки при одном положении этого стола.

2. Обработка основных отверстий и отверстий диаметром более 30 мм в сплошном материале (металле).

3. Определенная подработка полученных отверстий.

4. Обработка торцов, канавок, фасок, и др. которых ниже возможности станка.

5. Окончательная обработка основных отверстий, торцов, канавок.

6. Выполнение вспомогательных отверстий.

При этом всегда учитывают количество рабочих ходов инструмента при обработке поверхности с заданной ее точностью (качеством).

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 628; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!