Тема 7.1. Внедрение технологических процессов

В производство приходит утвержденная на специальных бланках документация с описанием самого технологического процесса (ТП) механической обработки изделия.

ТП оформляют обычно в жестком переплете (для лучшей сохранности) в виде книги (альбома) – для основных серийных и массовых производств.

Основные документы технологического процесса:

Операционные технологические карты → содержат описание операций технологического процесса изготовления детали с расчленениями по переходам и указанием оборудования (модель станка), оснастки – рабочих приспособлений, режущего и мерительного инструментов (универсальных или с индексом - специальных), режимов резания (глубина, подача, частота вращения), основного (машинного) времени.

Маршрутные карты (аналогично оглавлению) помещаются в начале технологического процесса → содержат описание процесса изготовления (и контроля) деталей по всем операциям различного вида работ в их хронологической последовательности с указанием данных как минимум оборудования (и оснастки).

Карты эскизов → содержат графические иллюстрации операций технологического процесса и помещаются после каждой операции.

Карты наладок → отличаются от карт эскизов дополнительными условиями установочных баз и зажимных элементов, а также режущего инструмента (в конечном их положении или в нулевых точках для станков с ЧПУ), их располагают также после операционных карт.

Эскизы и карты наладок выполняют с соблюдением следующих правил и условий:

1. Заготовки располагают в их рабочем положении (аналогично установке на станке).

2. При многопозиционной обработке – каждая позиция выполняется отдельно (в том числе загрузочная).

3. Инструменты (на картах наладок) указывают в конце обработки поверхности заготовки (в конечном положении), а для станков с ЧПУ в нулевой точке.

4. Обработанные поверхности указывают толстыми (цветными) линиями.

5. Базовые поверхности указывают условными обозначениями с направлением и положением зажимных сил.

6. На обработанных поверхностях проставляют межоперационные размеры с допусками в тело заготовки (наружные размеры – в минус, а внутренние в плюс).

7. Движения заготовки и инструментов указывают стрелками (с обозначением оборотов – n, и подач – S).

Для составления технологического процесса необходимы следующие исходные данные, руководящие и нормативные пособия:

1. Чертеж изделия (с техническими требованиями), с программой выпуска и назначением изделия.

2. Каталоги (альбомы) станков с их паспортами, а также нормальных (рабочих) приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов.

3. Данные по режимам резания.

4. Нормативы вспомогательного и подготовительно-заключительного времен.

5. Тарифно-квалификационный справочник.

Во вспомогательных производствах (инструментальном, ремонтно-механическом, нестандартного оборудования и др.) технологический процесс внедряется в виде маршрутно-операционных распечаток (листов), приклеенных на оборотную сторону чертежа изделия или сопровождающих технологических операциях работ (WORD) с их нормированием.

Это вызвано тем, что эти производства часто перестраиваются на выпуск (ремонт) другой продукции и вынуждены подстраиваться к нуждам основного производства. Иногда на таких производствах из-за срочности (аварийности) изготавливаются детали только по чертежу (без технологического процесса) и даже по образцу (эскизу), опираясь только на высокую квалификацию рабочих и специалистов.

Отладка и контроль технологических процессов.

Проводится с целью повышения заданной (расчетной) производительности труда, уменьшения себестоимости продукции и улучшения условий работы.

Это решается за счет снижения основного и вспомогательного времен, применяя средства механизации (автоматизации) производства деталей, станка с ЧПУ многостаночное обслуживание, комбинированный инструмент и т.п.

Периодически пересмотр норм выработки и рационализаторские предложения сотрудников также помогают и стимулируют эти решения.

Ускорению и отладке проектирования ТП способствуют типовые технологические процессы, построенные на групповых технологиях, по классификации деталей от их общих конструктивных признаков (втулки, сверла, метчики, болты и т.п.).

При этом ТП обработки конкретной детали сводится к вводу данных (допискам размеров, допускам и их корректировкам) в бланки типовых ТП.

Контроль за технологической дисциплиной (ТП) возлагается на мастеров (начальников) участков и исполнителей (рабочих), а также функциональным наблюдениям специалистов.

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 537; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!