Тема 6.1. Организация автоматизированного технологического проектирования

Решает задачи проектирования технологических процессов (ТП) и конструирования средств его технологического оснащения, исходя из обеспечения технологичности конструкции изделия.

Автоматизированное проектирование ТП по обработки детали проводят на основе типовых или групповых ТП, индивидуальных или аналогичных ТП, придерживаясь в основном следующего порядка:

1. Определяют целесообразность для данного производства метода получения заготовок (учитывая повышенную себестоимость покупного металла с его переделом (штамповка, ковка на ≈ 30 – 40 % больше, литье на ≈ 70 – 80%)).

2. Проектируют маршрутный ТП.

3. Выбирают на конструкции технологические базы.

4. Определяют припуски и технологические размеры обработки по переходам.

5. Объединяют переходы в операции.

6. Выбирают модели основного технологического оборудования.

7. Разрабатывают операции ТП с привязкой к определенному оборудованию, в последовательности выполнения переходов.

8. Назначают технологическую оснастку (режущий и мерительный инструменты и рабочие приспособления) на операции (переходы).

9. Рассчитывают режимы резания обработки по операциям (переходам) с привязкой к кинематике конкретных станков, при необходимости (на черновых проходах) ведут проверочные расчеты по динамическим данным станков.

10. При использовании станков с ЧПУ подготавливают для них управляющие программы.

11. Определяют нормы времени и квалификацию рабочих (разряд работ) и их количество.

12. Корректируют ТП, обеспечивая определенный такт (синхронность) обработки заготовки по технологической цепочке, с учетом партии или годовой программы выпуска изделия.

13. Определяют количество необходимого оборудования по операциям ТП (при необходимости с оптимальной дозагрузки оборудования).

14. Готовят комплект технологических документов.

Система автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

САПР вызвана все возрастающим ростом объема машиностроения, усложнением конструкции изделий, сжатыми сроками технологической подготовки производства и ограниченной численностью ИТР (инженерно- технических работников).

Непосредственно САПР ускоряет процесс проектирования ТП, повышает его качество (т.к. рассматривается большее число возможных вариантов и выбора лучшего из них по признакам себестоимости, производительности и др.) и предусматривают использование ЭВМ в процессе проектирования и дальнейших корректировок.

Само проектирование ТП включает в себя ряд уровней:

1. Разработку принципиальных схем ТП.

2. Проектирование технологического маршрута.

3. Проектирование операции.

4. Разработку управляющих программ для станков ЧПУ.

Проектирование ТП сводят к задачам:

1. Синтеза – направленного на создание новых вариантов ТП.

2. Анализа – используемого для оценки новых вариантов синтеза.

САПР строится, как открытая и развивающаяся система, поэтому она вводится в эксплуатацию постепенно (по частям) и созданная предварительная база может расширяться, поэтому допускает появление новых, более совершенных моделей и программ (TecnologiCS, текстовый редактор WORD для вспомогательных производств и др.)

Плохая входная (неполная, несогласованная с другими исходящими) информационность ведет к разбивке САПР на совокупность автономных программ, а, значит, нарушается последовательность решаемых задач – что недопустимо.

Тема 6.2. Подготовка информации (для САПР ТП).

Общие сведения о системе.

В настоящее время для САПР ТП наиболее популярна система TechnologiCS, которая имеет возможности:

1. Выделять решаемые системой задачи.

2. Работать в основном окне программы.

3. Использовать в работе зависимые данные.

4. Пользоваться справочными данными.

5. Искать, фильтровать и сортировать информации.

6. Работать в редактировании.

7. Пользоваться калькулятором и др.

В общем TechnologiCS является автоматизированной системой технической подготовки производства и предназначается для решения конструкторско-технологических задач, планирования, управления и др., при этом объектом могут быть как отдельные процессы и службы, так и предприятия в целом.

Задачи, решаемые TechnologjCS.

Главная задача - автоматизация работ отдельных конструкторов, технологов, нормировщиков и др. с интеграцией (объединением) сведений об изделиях, материалах, имеющемся оборудовании и инструмента и т.д.

В этой системе возможно ведение состава изделий (проектов) с их спецификацией (в древовидной форме).

Подобно возможно и ведение технологического процесса (единичного или типового), с необходимыми расчетами и трудовым и материальным нормированием, при этом ТП можно оформлять (выдать) в виде различных технологических документов и их комплектов.

В последствии на этой системе можно решать задачи планирования и управления производством, при этом документооборот позволяет вести централизованный, защищенный электронный архив, логически копить, связывать и обрабатывать информации.

Структура системы TechnologiCS.

Состоит из отдельных программных модулей разной функциональности, с возможной индивидуальной настройкой для недоступности (код, пароль) других пользователей.

Система делится на следующие модули:

1. Ведение номенклатуры → имеет справочные данные для построения информации.

2. Ведение состава → совместно с модулем Ведение номенклатуры формирует, печатает и ведет конструкторские спецификации.

3. Проектирование технологии → проектирует и получает (печатает) технологические документы (ТП), а совместно с предыдущими модулями выполняет технологические расчеты и нормирование трудовых и материальных затрат.

4. Сводные расчеты → базируется на предыдущих модулях и служит для получения сводных документов, используемых в различных подразделениях предприятий.

5. Производство → состоит из предыдущих модулей (без сводного расчета) и предназначено для построения планов производства и отслеживания их исполнения с получением отчета.

6. Складской учет → может использоваться совестно с любыми, вышеперечисленными модулями и служит для организации складского хозяйства предприятия с учетом номенклатуры (количества) изделий и связи его с производством.

7. Документооборот → может использоваться совместно с любыми другими модулями и служит организации архива, управлению документами, проектами и др.

Раздел 7. Внедрение технологических процессов. Контроль продукции.

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 363; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!