Тема 8.1. Основные понятия о сборке

Сборка – образование соединений (разъемных или неразъемных) деталей, узлов иизделия,и ее доля об общей трудоемкости достигает 20-50℅.

Различается:

1. Узловая сборка (б) – по сборочным элементам изделия.

2. Общая сборка (а) – сборка всего изделия, при этом относительно простые изделия (патроны, редуктора и др.) в основном не нуждаются в узловой сборке и собираются сразу целиком.

Обычно сборке предшествуют подготовительные работы: промывка (очистка), смазка и другие, и комплектование (сборочный комплект-номенклатура и количество составных частей, поставляемых на сборку изделия).

Характеристика сборочных процессов.

Сборка должна обеспечивать не только правильное взаимное положение элементов (деталей и узлов) в изделии, но и их характером соединения (посадкой).

Соединения могут быть неподвижные и подвижные.

Неподвижные соединения различают:

1. Неразборные - сварка, пайка, клепка, склеивание, запрессовка, напрессовка, опрессовка (нагревом и охлаждением), развальцовка, отбортовка.

1) Сварка применяется электрическая или газовая.

2) Пайка осуществляется припоями жесткими (латунь, медь, серебро и др.) или мягкими (олово и ее сплавы).

3) Клепка в настоящее время почти полностью вытеснена сваркой.

4) Склеивание применяют для соединения разнородных материалов (метал с резиной, пластмассой, стеклом и т.п.)

5) Запрессовка – когда охватываемая деталь (вал) под давлением вводится в отверстие.

6) Напрессовка – наоборот, охватывающая деталь (зубчатое колесо, втулка, шкив и т.п.) напрессовываются на вал.

7) Опрессовка нагревом - достигается нагреванием охватывающей детали в печах, жидкостях (масло, вода), горелкой и др.- при этом размер отверстия увеличивается и, совмещая его с нормальным валом, ждут выравнивания температур (остывания отверстия) пары.

8) Опрессовка охлаждением – наоборот, достигается охлаждением охватываемой детали (вала) в твердой углекислоте (сухой лед) до t=-70…-80°С или в жидком азоте (воздухе) до t=-200…-220°C - при этом размеры все сжимаются, легко совмещаются с отверстием и также обеспечивают надежную недвижимость.

9) Развальцовка и отбортовка обеспечивается загибкой краев листового материала.

2. Разборные – через крепежные резьбы, шпонки, штифты и др. – исключают подвижность сопряжений, но могут разбираться, не разрушаясь.

Подвижные соединения различают:

1) Неразъемные – подшипники качения, роликопластинчатые клепанные конвейера, цепи и др.

2) Разъемные – все сопряжения с зазором, которые подвергаются разборке без разрушения.

Организационные виды сборки.

Различают на стационарные и подвижные.

Стационарная сборка выполняется рабочим, группой рабочих (бригадой) на одном рабочем месте, к которому подаются вое детали и узлы.

Эта сборка характерна для единичного и мелкосерийного производств.

Поточная сборка бывает: неподвижной и подвижной.

Неподвижная поточная сборка характерна для мелкосерийного и серийного производства, где рабочие, выполняя определенные операции, переходят от одного стационарного сборочного стенда к другому.

Подвижная поточная сборка применяется от серийного до массового производств и осуществляется непрерывным (прерывистым) перемещением собираемого изделия.

Само перемещение осуществляется постоянно движущимся или шаговыми конвейерами, последовательными передачами собираемых объектов по операциям вручную (по рольгангам, лоткам, склизам, тележкой) или с помощью грузоподъемных механизмов (кранов, талей, манипуляторов и т. п.).

При поточной сборке процесс должен быть организован (расчленен на операции) так, чтобы время каждой операции было близко или кратно такту сборки (времени выпуска одного изделия).

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 528; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!