Системы гидропитания (топливные системы) стенда

Система представляет собой совокупность емкостей, трубопроводов, запорно-регулирующей, пуско-отсечной и дренажной врматуры, собранных по определенной схеме и предназначенных для подготовки, хранения и подачи компонентов с требуемыми параметрами к объекту испытаний.

Топливная система включает в себя:

- Расходные емкости с системами заправки, слива, дренажа

- Системы наддува

- Системы кондиционирования, газонасыщения, термостатирования, вакуумирования

- Расходные трубопроводы

- Перепускные и бай-пассные линии

- Разделительные емкости

- Демпфирующие устройства

- Гасители гидроударов.

Расходные ёмкости соединяются расходными трубопроводами, имеющими различные участки, обеспечивающими подвод компонентов к изделию.

Топливные системы могут быть классифицированы по различным признакам:

По типу подачи:

- с вытеснительной системой подачи

- с насосной системой подачи

По давлению подачи:

- высокого давления (до 30 МПа)

- низкого давления (до 1 МПа)

Высокое давление используется для испытаний элементов ПГС, газогенераторов, КС, элементов САР.

Низкое давление для испытаний двигателей с ТНА и для испытаний ТНА.

По типу компонентов:

- криогенные (температура кипения ниже 120 К)

- высококипящие (температура кипения выше 300 К)

- агрессивные

Требования к топливным системам:

1) Обеспечить возможность хранения КРТ в стендовых расходных емкостях в течение определенного промежутка времени.

2) Обеспечить возможность подготовки компонентов с требуемыми параметрами

- по температуре

- по газонасыщению

- по химсоставу

3) Топливная система должна быть герметичной и обеспечивать подачу компонентов с определенными параметрами (массовый расход, давление, температура) в течение установленного времени.

4) Материалы всех элементов не должны вступать в реакцию с рабочей средой.

5) Все элементы должны быть высоконадежными и обеспечивать удобство при монтаже и эксплуатации.

Структурные схемы систем гидропитания представлены на рис. 4.1, 4.2.

Баллон обеспечивает хранение, отстой и создание компонентов с определёнными параметрами, блок насосов обеспечивает создание потока жидкости с определенным расходом и давлением, привод – обеспечивает преобразование подводимой энергии в механическую, блок очистки и фильтрации – очистка рабочей жидкости до требуемого по условиям испытаний класса чистоты, а так же исключение попадания посторонних включений в объект испытаний, блок предохранения – предохранений от повышения давления выше допустимого, блок запуска – изменение нагрузки в линии нагнетания в соответствии с характеристиками насосной установки при выходе её на режим, система наддува – обеспечивает повышенное давление в баках, блок измерения уровня – измерение положения зеркала жидкости в процессе заправки, работы и слива, система кондиционирования – заданный уровень чистоты, газонасыщения, температуры, гасители пульсаций – снижение амплитуды пульсаций до заданных пределов, блок отсечки и подачи – прекращение и подвод компонентов, блок регулирования – изменение гидравлического сопротивления магистралей.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 378; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!