![]() Главная страница Случайная лекция ![]() Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |
ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕРациональная организация производства предполагает ориентацию на прогрессивныеформы ее организации: концентрацию, специализацию, кооперирование и комбинирование. Концентрация производства это сосредоточение производства во все более крупных производственных подразделениях. Осуществляется в виде технологической концентрации - увеличение мощности оборудования и размеров производств и заводской - увеличение числа отдельных производств предприятия и их размеров (преобразование участков в цехи, предприятий в объединения). Специализация - это процесс обособления отдельных производств, выпускающих определенную продукцию, полуфабрикаты или выполняющих отдельные технологические операции. Для цехов предприятий пищевой промышленности характерна предметная или технологическая специализация. При предметной специализации в цехе начинается и полностью заканчивается производство одного вида продукции (конфетный цех, карамельный цех, мармеладный цех кондитерской фабрики). При технологической - в цехе осуществляется только определенная стадия технологического процесса (цех производства виноматериалов, цех шампанизации, цех разлива на заводе шампанских вин). Специализации обязательно сопутствует кооперирование специализированных подразделений, осуществляющееся в нескольких формах: межзаводское, межцеховое, внутрицеховое, внутри участковое, внутрибригадное. Рациональная организация производственного процесса во времени предполагает соблюдение непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обусловлены в основном организационными факторами и вызваны разными причинами: - перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю; - перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования; - перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания; - перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции. В процессе обработки единицы или партии сырья и материалов перемещаются от одного рабочего места к другому. Организация производства во времени предусматривает создание такого вида движения, при котором до минимума сокращаются межоперационные запасы сырья и полуфабрикатов, исключаются простои оборудования и рабочих, достигается максимальное совмещение времени выполнения операций. Различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный. Последовательный характеризуется тем, что на каждой операции обработка изделий ведется партиями и передача на следующую операцию осуществляется только после обработки всей партии, поэтому изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий. График последовательного вида движения предметов труда на пяти производственных операциях длительностью ti= 6, 4, 8, 2, 4 мин. приведен на рис. 1. Время обработки партии изделий на операциях производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда, определяется по формуле: где n - количество изделий в партии; ti - длительность производственной операции, мин; m- количество операций в процессе.
Рис. 1. График последовательного вида движения предметов труда Параллельный вид движения предметов труда (рис.2) характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки. Время обработки партии изделий при параллельном виде движения предметов труда, определяется по формуле: где tгл - время наиболее длительной операции условно принятой за главную, мин.
Риc. 2. График параллельного вида движения предметов труда. При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная операция. Величина перерывов, повторяющихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях, кроме главной: ti = tгл - ti. Так, величина перерывов, повторяющихся с каждым изделием, на первой операции составляет 2 мин (8-6), на второй - 4 (8-4), на четвертой - 6 (8-2) и на пятой - 4 мин (8-4). Перерывы в работе тем больше, чем больше разность в продолжительности операций. Непрерывность процесса при параллельном виде движения предмета труда может быть достигнута путем синхронизации процесса, т.е. обеспечения равенства или кратности операций по времени. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (рис.3) характеризуется тем, что предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой на длинную -поштучно. Длинной операцией называется такая, которая находится между двумя короткими, а короткой - операция между двумя длинными. Чтобы определить, какие из данных операций длинные, а какие короткие, надо перед первой и после последней поставить нуль. В нашем примере (0-6-4-8-2-4-0) длинными будут первая (6), третья (8) и пятая (4) операции, а короткими - вторая (4) и четвертая (2). Время начала короткой операции после начала длинной (время запуска в производство партии изделий) определяется по формуле: tн = tдлn - tкор( n - 1 ) , где tдл- продолжительность длинной операции, мин; tкор - продолжительность короткой операции, мин; n - количество изделий в партии. Вторая операция (короткая) должна начаться после начала длинной, через tн= 6•4 - 4(4-1) = 12 (мин), а четвертая - через tн= 8•4 - 2(4-1) = 26 (мин). Количество передаваемых изделий с длинной операции на короткую (партию запуска) можно определить как целую часть числа, полученного от деления tн на tдл: nзап i = Int(tн i / tдл i-1) .
Продолжительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном, на время параллельно выполняемых операций. Время параллельного выполнения смежных операций составляет 36 мин.: первой и второй - 12 мин., второй и третьей - 12, третьей и четвертой - 6, четвертой и пятой - 6 мин. Длительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения может быть определена двумя способами: 1) где 2) На предприятиях пищевой промышленности используются в основном параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда в производстве. При параллельно-последовательном виде движения продолжительность обработки партии меньше, чем при последовательном, и больше, чем при параллельном, или такая же. Применяется он в тех производствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях производственного процесса. Например, в макаронном производстве при использовании прессов периодического действия происходит накапливание полуфабриката, разложенного в кассеты перед загрузкой в сушильный аппарат, и готовой продукции перед укладкой ее в тару, в шоколадном производстве, где применяются шоколадоотделочные машины периодического действия, в пивоваренной и винодельческой промышленности, где оборудование периодического действия работает в сочетании с оборудованием непрерывного действия.
Дата добавления: 2014-03-15; просмотров: 667; Нарушение авторских прав ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |