Нормативы цикловых и складских заделов на начало месяца

Периодичность при данной системы является жестким нормативом, а размер партии может варьировать. Для данной системы характерно установление производственных заданий цехам на квартал. Проводится проверочный расчет потребности в деталях, исходя из планируемого выпуска конечной продукции в порядке, обратном технологическому маршруту.

СИСТЕМЫ ОПП В ЕДИНИЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, отсутствие глубокой специализации, применением универсального оборудования, частой переналадкой оборудования, использованием труда рабочих высокой квалификации, значительным удельным весом ручных операций, высокой трудоемкостью и длительным циклом изготовления продукции, высокой себестоимостью продукции.

Для единичного производства характерны следующие системы:

Позаказная, которая основана на установлении и соблюдении цикловых графиков выполнения отдельных производственных заказов применительно к заданным срокам выпуска. При этой системе взаимосвязь между цехами достигается соблюдением предусмотренных в цикловых графиках межцикловых опережений в поставке материалов, заготовок, деталей, СЕ, узлов. Все детали и узлы, необходимые для выполнения заказа запускаются в производство в сроки, заранее предусмотренные разработанным графиком и определяются величиной Тц самой трудоемкой детали в узле. При данной системе происходит пролеживание деталей и СЕ.

§ Комплектно-узловая. Данная система базируется на группировке деталей, входящих в конструктивный или технологический узел. При работе по этой системе к одновременному выпуску в производство планируются детали, образующие СЕ или узел. Взаимоувязка работы цехов обеспечивается опережениями межцеховых подач. При данной системе более четко регламентировано движение производства, чем при позаказной системе.

СИСТЕМЫ ОПП В УСЛОВИЯХ

СЕРИЙНОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Для серийного производства характерно изготовление ограниченного ассортимента продукции, партии или серии повторяются через определенный промежуток времени. Различают крупно-, средне– и мелкосерийное производство. В серийном производстве специализированы отдельные участки и рабочие места, применяется труд рабочих средней квалификации, расходы на заработную плату ниже, чем в единичном производстве. Все это позволяет снизить себестоимость продукции по сравнению с единичным производством.

Для серийного производства характерны следующие системы ОПП:

§ По заделам. При данной системе все стадии производства насыщаются заделами деталей, узлов, причем строго соблюдается нормативная величина этих заделов по каждому наименованию. Планово-учетной единицей является условный комплект деталей или узлов. При данной системе основополагающее значение имеют расчеты Тц, потому что на их основе определяются нормативные опережения и величина заделов. После расчета заделов и их создания в соответствии с нормативными всеми цехами устанавливаются плановые задания. Данная система обеспечивает комплексную работу всех звеньев предприятия.

§ По комплектовочным номерам – характеризуется тем, что изготовление деталей и СЕ для данного изделия каждым последующим цехом начинается после поставки предыдущим цехом всех входящих в него деталей и узлов. Учетно-плановая единица – это комплект деталей, изготавливаемых данным цехом на одно изделие. Основным КПН является величина комплектных межцеховых опережений. Она определяется исходя из приемлемого размера партии деталей, изготавливаемых в цехе.

§ По цикловым комплектам. При данной системе детали объединяются в группы по одинаковому технологическому маршруту в зависимости от совпадения с периодичностью запуска и длительностью изготовления. Условная единица – это цикловой комплект который включает в себя все оригинальные детали изделия, которые должны быть поданы на сборку к одному и тому же моменту времени. При данной системе рассчитываются размер партии периодичность их запуска, Тц. После определения срока подачи на сборку определенный срок запуска деталей в обработку. В результате сокращается время пролеживания деталей и объема незавершенного производства.

§ По опережениям. При данной системе для каждой группы изделий, изготавливаемых в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску и выпуску, по сравнению с последующим звеном производства. Планово-учетной единицей является количество одноименных изделий, подлежащих совместному изготовлению в течение очередного месяца. При данной системе необходимо увязывать установленные нормативы по каждой серии и календарные отрезки времени. При этом учитывается состояние заделов незавершенного производства к началу планового периода, наличие заготовок, запущенных в производство в предыдущий период и частично собранных изделий в сборочном цехе.

§ Система непрерывного планирования — была создана в результате сочетания применения методики планирования по заделам и применения системы по комплектовочным номерам. Особенностью данной системы является то, что в качестве учетно-плановой единицы применяется условный машинокомплект, в который включаются все детали и разновидности выпускаемых предприятием изделий в соответствующих с основной моделью реализуемого готового изделия. В данной системе выпуск условных машинокомплектов, который обозначен порядковыми номерами планируются строго равномерно. Таким образом устанавливается условное изделие, к которому приравнивают всю остальную номенклатуру товарного выпуска предприятия. Условное изделие – это изделие с наиболее стабильным выпуском в течение планового периода, занимающее наибольший удельный вес в производственной программе. При данной системе расчет заделов ведется укрупненно, данный расчет ведется на основе опережений на основе опережений в номерах условного изделия производственной программы, выраженные в комплектовочных номерах едины для всех производственных единиц предприятия. Это позволяет установить единый сквозной график для всех объектов от сборки и заготовительных цехов. Таким образом, при данной системе нет перерывов в сборке и выпуске деталей на всех стадиях технологического процесса.

ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОПП

§ Научная обоснованность, которая предполагает выбор системы ОПП, т.е. для обязательного должны использоваться системный подход, экономико-матеметические модели и ЭВМ.

§ Оптимальность — необходимость рационального выбора из множества экономико-организационных решений.

§ Точность, которая характеризуется степенью отклонения фактических показателей и параметров от планируемых. Чем меньше этих отклонений, тем выше точность и стабильнее организационная работа. Точность ОПП зависит от показателей:

- от качества исходной информации

- скорости ее обработки

- своевременности принятых решений

- оптимальности их проведения

. Оперативность, т.е. своевременная подача информации о ходе производства, быстрая ее обработка.

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА СИСТЕМ ОПП НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Реализация целей и задач управления системы ОПП тесно связана с проблемой измерения качества. Оценка качества функционирования системы является системной задачей, т.к. необходимо выделять результаты деятельности самой системы, комплексно оценивать ее функционирование и ее элементов. Существуют различные подходы оценки качества и эффективности ОПП:

1) Используются системы оценки, характеризующие объект и условия управления в целом на основе следующих показателей:

- эффективность производства

- сокращение затрат на управление

- общие показатели деятельности предприятия (прибыль, рост производительности труда и т.д.).

Преимуществом данного подхода является учет конечных результатов работы, который в свою очередь зависит от результата работы всех систем предприятия, а не только систем ОПП.

Недостатком можно назвать отсутствие конкретных заключений о функционировании работы элементов системы, а также рассматриваемые показатели не дают возможности количественно оценить степень достижения целей управления.

Содержание второго подхода предполагает расчет специальных показателей оценки элементов системы, а затем определение интегрального показателя как среднеарифметического исходных показателей.

К недостаткам этого подхода относят отсутствие учета роли и удельного веса отдельных элементов системы из-за обобщения; усреднение затушевывает недостатки одних элементов и достоинства других; значения показателей имеют различную направленность.

3) Метод экспертных оценок, который предусматривает:

- нормативную обеспеченность

- оперативность функционирования

- гибкость

- простоту

- доступность

Данный метод позволяет провести первичный анализ эффективности, получить общие выводы и выяснить – какие элементы системы недостаточно эффективны.

Конечные результаты функционирования системы определяются стоящими перед ними целями, поэтому необходимо оценивать степень достижения конечного результата.

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ОПП

РОСТ ТРЕБОВАНИЙ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ ПРИВЕЛ К КОРЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЯМ В ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Автомобильный концерн " ВОЛЬВО" первый в Европе отказался от привычного конвейера. Производство машин осуществлялось по принципу свободных рабочих постов. На каждом стационарном раб. месте очень высокий уровень механизации и сконцентрированы операции выполняемые бригадой .на "ВОЛЬВО" используется матричная система при сборке автомобилей. Это позволяет перемещать машину с одного рабочего поста на любой другой, что бы в итоге автомобиль был полностью готов. Это достигается путем применения соответствующего технологического процесса. При таком построении технологического процесса повышается производительность труда и качество выполняемых операций. Это достигается за счет концентрации технологических операций, ликвидация монотонного труда, автономности и самостоятельности бригад, их полной ответственности за конечные результаты. При системе использования рабочих постов обеспечивается более стабильная непрерывность производства. На обычном конвейере выход из строя станка или задержка. На каком-либо рабочем месте неизбежно приведут к остановке производства. Еще одним преимуществом данной системы можно назвать сокращение потребности в производственных площадях за счет концентрации и комплектного распоряжения раб. постов в пространстве кроме этого, данная система расширяет возможности одновременного выпуска различных в т.ч. и новых машин.

В настоящее время система ОПП в Японии во многом отличается от традиционной ( классической) , применяемой в США и в странах Западной Европы. Основу японской системы составляет концепция "точно вовремя" . суть ее в следующем производить и поставлять продукцию к моменту ее реализации, комплектующие и узлы к моменту сборки машин, отдельные детали – к моменту сборки узла и т.д. Система "точно вовремя" является многоцелевой, т.к. она не ограничена областью ОПП .с ее помощью можно решать и др. вопросы.:

- достижение высокого качества продукции

- организация труда

- бесперебойная работа оборудования

- организация материально-технического снабжения сбыта, а также повышается экономическая эффективность пр-ва и конкурентоспособности

Широкое применение в компании "ТАЙОТА" получила разработанная и внедренная система "КАНБАН". использование данной системы позволяет выполнять производственные заказы не по неделям, а по дням и часам . принципиальное отличие этой системы в том, что она в отличие от классической, "тянущего" типа, а не " толкающего". Западная система выталкивает изготовленные полуфабрикаты, детали узлы на последующие операции. Это происходит независимо от существования потребности в них в настоящий момент. В результате этого образуется большое кол-во заделов, наличие которых в совокупности с синхронизацией операций позволяет производству работать производству работать ритмично и бесперебойно.

Японская система обладает большой гибкостью при пр-ве мелкими партиями понижается кол-во брака. Рабочий изготавливает одну деталь и сразу передает ее следующему, который тут же может определить ее соответствие норме.

При данной системе нет обезличивания, разрыва во времени из-за большой партии, сборщик получает детали непосредственно от изготовителя, а не со склада. Японцы отказались от страховых заделов и работают над предельным снижением цикловых заделов. Последствия возможных простоев рабочим в полной мере дают возможность испытать на себе .

Средняя продолжительность изготовления одного и того же изделия в США составляет 10 дней, в Японии – 2 дня.

Японцы закупают материалы у специализированных близкорасположенных поставщиков. Это позволяет снизить заказы комплектующих до рабочего задела и организовать поставки с периодичностью 1 раз в день и чаще.

Эта система достаточно эффективна, однако сокращение заделов вызывает уменьшение размеров партии, следовательно увеличивается число запусков и повышаются затраты на переналадки.

Применение данной системы обходится достаточно дорого. Эти затраты обеспечивают эффективность за счет повышения гибкости производства, роста производительности труда, высвобождения складских помещений .

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Под производственной мощностью (ПМ) предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Основной задачей при расчете ПМ является выявление резервов для лучшего использования основных производственных фондов, т.е. увеличение показателя фондоотдачи.

ПМ предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха – по мощности ведущих участков, участка – по мощности ведущего оборудования.

Расчет производственной мощности ведется по всему производственному оборудованию (действующему и бездействующему). В течение года ПМ может меняться по следующим причинам:

Дата добавления: 2014-04-10; просмотров: 312; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!