ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Основные операции, последовательность действий

Наиболее часто при токарных работах выпол­няется обработка наружных цилиндрических и торцовых по­верхностей различных деталей машин и оборудования (валов, зубчатых колес, осей, пальцев, штоков, поршней).

При токар­ной обработке цилиндрических поверхностей предъявляются следующие требования:

· прямолинейность образующей;

· цилиндричность — в любом сечении, перпендикулярном оси, окружности должны быть одинакового диаметра, т.е. не долж­но быть конусообразности, бочкообразности, седлообразности;

· округлость — любое сечение должно иметь форму правильной окружности без овальности или огранки;

· соосность — расположение осей всех ступеней ступенчатых де­талей на общей прямой, например, у коленчатого вала.

При обработке цилиндрических поверхностейна токарных станках всех типов основными операциями являются:

1. черновое обтачивание, применяемое для грубой и предваритель­ной обработки, при этом срезается основная часть припуска и шероховатость поверхности получается в пределах Ra = 20—80 мкм, а точность размеров не превышает 12— 13^го квалитетов;

2. получистовое обтачивание, при котором шероховатость по­верхности соответствует Ra = 40—20 мкм; точность размеров обрабатываемых поверхностей в пределах 11-го квалитета; припуск на обработку обычно равен 3—6 мм;

3. чистовое обтачивание, обеспечивающее шероховатость по­верхности Rz= 20 мкм, Ra = 2,5 мкм, а точность размеров до 6-го квалитета;

Перед выполнением перечисленных операций производят закрепление заготовки в патроне. В зависимости от размеров, конфигурации и материала заготовки обтачивание выполняют следующими способами:

1. при закреплении короткой заготовки только в патроне при со­отношении длины заготовки к ее диаметру L/d< 1,5;

2. при закреплении в патроне с поджатым центром со стороны задней бабки, если L/d > 1,5, но не более 10;

При наружном обтачивании заготовок выполняют следую­щие операции:

1. отрезание части заготовки под размер готовой детали с учетом припуска по торцам;

2. подрезание торцов;

3. обтачивание от чернового до чистового;

4. прорезывание канавок и снятие фасок.

Отрезание заготовки и подрезание торцов производят толь­ко при закреплении заготовки в патроне. Остальные виды об­работки могут выполняться при закреплении заготовки как в патроне, так и в центрах.

До начала обтачивания необходимо определить припуск на обработку.

Различают операционный припуск на обработку заго­товок — слой металла, который снимается с поверхности заго­товки при выполнении заданной операции, и общий припуск на обработку, определяемый как сумма операционных припусков.

При обтачивании торцовых поверхностей резец перемеща­ется поперечным суппортом, применяются подрезные и про­ходные упорные резцы. Точение торцовых поверхностей про­изводят как от наружной боковой поверхности к центру заго­товки, так и от центра заготовки к периферии..

При подрезании торцов и уступов установку и закрепление заготовок производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Прутки и длинные заготовки небольших диаметров (до 50 мм) обычно устанавливают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая заготовку на требуе­мую длину.

Дата добавления: 2014-05-28; просмотров: 1168; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!