ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Способы обработки, последовательность переходов

Во многих деталях машин и оборудования важ­ным элементом являются отверстия, выполняющие такие функ­ции, как:

· соединение деталей винтами или болтами (через от­верстия),

· установка подшипников,

· подвод смазки или охлаж­дающей жидкости.

Количество и последовательность перехо­дов при обработке отверстий зависят от требуемой точности и размеров отверстия, а также от материала заготовки.

Цилинд­рические отверстия бывают гладкие, ступенчатые, с выточкой в виде канавки и сквозные, глухие, нормальные и глубокие — длиной свыше пяти диаметров.

В сплошном металле отверстия выполняют при помощи режущих инструментов — сверл. Сверление на токарном станке производят следующим об­разом.

В патроне шпинделя станка закрепляют заготовку и проверяют ее центровку (определяют наличие биения), затем сверло закрепляют в пиноли задней бабки, подают к заготовке постепенно вручную — вращением маховика задней бабки. При этом не допускается применение каких-либо допол­нительных рычагов. Максимальный диаметр сверления для обычных универсальных токарно-винторезных станков 25 мм по стали и 28 мм по чугуну.

Чтобы сверло не уходило от горизонтальной оси, как правило, в начале сверления торец заготовки по центру предварительно засверливают коротким сверлом диаметра большего, чем диаметр про­сверливаемого отверстия, предварительно подрезав резцом то­рец заготовки, чтобы обеспечить перпендикулярность оси.

Отверстия большого диаметра — 30 мм и более обрабаты­вают последовательно двумя сверлами: вначале применяют сверло меньшего диаметра, а затем рассверливают сверлом большого размера. При сверлении и рассверливании отвер­стий в заготовках на токарных станках достигаются 11 —13-й квалитеты. Эти операции применяются главным образом как элементы предварительной обработки.

Охлаждающая жидкость при сверлении направляется не­посредственно в отверстие, а сверло периодически выводится из отверстия для очистки от стружки и охлаждения. Длину сверления (глубину отверстия) контролируют в про­цессе сверления по делениям на пиноли, или при помощи ог­раничительной втулки, насаживаемой на сверло, или индика­торного приспособления, закрепляемого на пиноли задней бабки и настраиваемого по эталонной детали: он обеспечивает точность контроля глубины отверстия до 0,01 мм.

Дата добавления: 2014-05-28; просмотров: 480; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!