Менеджмент

Задачи проектирования технологического процесса механической обработки

1. обеспечение производства деталей заданного качества в соответствии с их функциональным назначением;

2. обеспечение высокого технологического уровня производства деталей в соответствии с достижениями современного научно-технического прогресса;

3. обеспечение высокой экономической эффективности производства деталей;

4. обеспечение выполнения требования охраны труда и окружающей среды при производстве деталей.

Этапы проектирования технологического процесса механической обработки

Для конкретных деталей последовательность и содержание отдельных этапов проектирования технологического процесса механической обработки могут изменяться.

Технологический процесс механической обработки разрабатывается либо с привязкой к действующему производству, либо для создаваемого производства (в последнем случае технологи-проектировщики обладают большей свободой в принятии решений по проектированию).

1. Изучение функционального назначения деталипреследует своей целью сформировать четкое представление о функциях, которые должна выполнять деталь, что необходимо для правильной оценки ее работоспособности и технических требований к ней, заложенных конструктором, что, в свою очередь, закладывает основу для диалога между технологом и конструктором при проектировании технологии изготовления детали.

При изучении функционального назначения детали следует учитывать такие параметры, как требуемые относительные положения присоединяемых к данной детали других неподвижных деталей или сборочных единиц; требуемые относительные движения присоединяемых к данной детали других подвижных деталей или сборочных единиц; допустимые механические рабочие нагрузки; допустимые тепловые и иные внешние воздействия; требуемый период эксплуатации до ремонта и общий период эксплуатации; регламент технического обслуживания; габариты, масса, параметры экономичности, эргономичности, эстетичности и др. По каждому из этих параметров следует установить количественные оценки, включающие не только номинальные значения, но и допустимые отклонения. Обоснование и расчет каждого параметра производится исходя из функционального назначения и соответствующих требований к параметрам функционирования машины (сборочной единицы) в целом.

2. Анализ исходных данныхвключаетизучениечертежей детали, а также чертежи собираемого изделия и исходной заготовки; объема планового задания выпуска деталей.

Важнейшим исходным документом является рабочий чертеж детали, включающий, кроме изображения детали, данные для ее изготовления и контроля. Рабочий чертеж детали должен содержать: необходимые проекции видов, разрезы и сечения, позволяющие дать правильное представление о форме изготавливаемой детали; обозначения размеров и допусков на размеры детали; указания о требуемой шероховатости поверхностей, подлежащих обработке; указания о материале детали, его физико-механических свойствах, что необходимо для правильного назначения режимов обработки, и др.

Кроме того, изучается информация, определяющая дополнительные условия проектирования: сведения о наличии необходимого оборудования, приспособлений и инструментов и возможности их модернизации, о наличии необходимых производственных площадей и т.п.

3. Определение типа производства проводится по таким признакам, как широта и стабильность номенклатуры, регулярность и объем выпуска, масса деталей и др.

Для каждого типа производства дополнительно определяются соответствующие ему характеристики, такие как степень детализации разработки технологического процесса; степень универсальности/специализации технологического оборудования; степень механизации и автоматизации технологического процесса; форма организации технологического процесса (непоточное или поточное производство) и др.

В случае серийного производства, характеризующегося обработкой заготовок партиями, рассчитывается величина производственной партии.

В случае массового производства, характеризующегося узкой специализацией рабочих мест и поточной формой организации производства, рассчитывается такт выпуска, поскольку в этом случае возникает необходимость в обеспечении одинаковой длительности операций с заранее заданным тактом выпуска, влияющим на разработку операций и выбор оборудования.

4. Анализ технологичности конструкции деталинаправлен на сокращение затрат временных, материальных и трудовых ресурсов при производстве, эксплуатации или ремонте деталей.

Количественная оценка технологичности конструкции детали производится с помощью базовых показателей (трудоемкость, материалоемкость, себестоимость и др.), относительно которых рассчитывается уровень технологичности конструкции детали.

5. Выбор заготовкиозначает определениеее конструкции, т.е. установление ее формы, размеров, материала и других конструктивных параметров таким образом, чтобы обеспечить минимальную себестоимость детали.

Выбор заготовки неразрывно связан с выбором технологии ее получения, осуществляемым с учетом возможностей той или иной технологии изготовить заготовку заданной конструкции, а также с учетом себестоимости заготовки.

В машиностроении используются преимущественно металлические заготовки, получаемые обработкой давлением (прокат, поковки) и литьем (отливки).

Прокат производят из стали, цветных металлов и сплавов. Различают сортовой, листовой, трубный, а также специальный прокат.

Сортовой прокат (сортовые профили) имеет вид длинномерных изделий (прутков); подразделяется на простые и фасонные профили. Простые профили (круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечения) используются для изготовления осей, валов, штуцеров, пальцев, винтов, болтов, гаек, а также полых деталей типа стаканов или втулок и т.п. Фасонные профили (швеллер, рельс, угловые и тавровые профили) используются для изготовления балок, кронштейнов, полок, сварных конструкций (рам, плит, станин, подставок) и т.п.

Листовой прокат подразделяется на лист, рулон, полосу и ленту; используется для изготовления крышек, кожухов, боковин, панелей, фланцев, колец, полых деталей типа втулок и т.п.

Трубный прокат подразделяется на бесшовные и сварные трубы (преимущественно круглого сечения); используется для изготовления полых деталей трубопроводов, цилиндров, втулок, гильз, стаканов, барабанов и т.п.

К специальному прокату относятся периодические профили (с переменным поперечным сечением вдоль оси заготовки), гнутые профили, многослойные профили и т.п.

Поковки самой разнообразной формы получают ковкой или штамповкой при использовании в качестве исходных заготовок проката или отливок.

Отливки получают из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. Преимущества получения отливок заключаются в возможности достижения конфигурации практически любой сложности при весьма малых припусках на механическую обработку, а также в использовании более дешевого литейного оборудования по сравнению с оборудованием для получения поковок. Вместе с тем отливки по прочности обычно уступаю поковкам.

6. Выбор способов обработкиповерхностей заготовки производится с учетом конфигурации, габаритных размеров, массы и материала изготавливаемой детали; установленного объема выпуска и принятого типа производства; имеющегося технологического оборудования и оснастки; требований к точности, производительности, себестоимости и др.

Одновременно с выбором способа обработки производится определение технологических баз.

Необходимо выбрать технологические базы, используемые: 1) на первой (первых) операции технологического процесса обработки, 2) для получения наиболее ответственных показателей точности детали и 3) при обработке большинства поверхностей заготовки.

С учетом выбранных технологических баз разрабатываются требования к точности обработки и шероховатости поверхностей.

7. Составление технологического маршрута обработкипредусматриваетопределениепоследовательность операций обработки заготовки, для чего принимаются во внимание конструктивные особенности детали; требования к ее качеству; методы получения размеров, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку); возможности оборудования, необходимость в термической обработке; форма организации производства и др.

Составление технологического маршрута завершается оформлением маршрутной карты, в которую заносятся сведения об операциях в установленной последовательности с указанием данных об оборудовании и оснастке, а также материальных и трудовых нормативов.

8. Определение припусков на обработку,котороепредварительно производится при выборе заготовки, носит оценочный характер, а потому нуждаются в уточнении.

После уточнения значений припусков вносятся соответствующие уточнения в чертеж заготовки, первоначально разработанный при выборе заготовки. В частности, на чертеже указываются более точные номинальные размеры заготовки.

9. Разработка технологических операциймеханической обработки

При составлении технологического маршрута производится предварительное определение содержания операций. Окончательное, более точное определение содержания каждой операции включает установление всех ее структурных элементов, т.е. переходов, ходов, установ, а также позиций. Одновременно с уточнением структуры операций определяется степень их концентрации или дифференциации.

Для каждой операции рассчитываются нормы времени и нормы выработки.

10. Экономическое обоснование технологического процесса.

Выбор наиболее экономичного из имеющихся вариантов технологического процесса механической обработки производится по результатам сравнения таких абсолютных показателей, как себестоимость и трудоемкость обработки заготовок.

Для более точной оценки вариантов технологического процесса дополнительно производится их сравнение по таким относительным показателям, как коэффициенты основного времени, использования материала и загрузки оборудования.

11. Разработка технологической документации.

К числу основных технологических документов относятся маршрутная карта, операционная карта и карта эскизов. Кроме того, составляются технологические инструкции и ведомости оснастки.

Задачи проектирования технологического процесса сборки

1. обеспечение сборки изделий заданного качества в соответствии с их функциональным назначением;

2. обеспечение высокого технологического уровня сборки изделий в соответствии с достижениями современного научно-технического прогресса;

3. обеспечение высокой экономической эффективности сборки изделий;

4. обеспечение выполнения требования охраны труда и окружающей среды при сборке изделий.

Этапы проектирования технологического процесса сборки

1. Изучение функционального назначения собираемого изделия.

2. Анализ исходных данных для проектированиявключаетизучениесборочных чертежей изделия; производственной программы и планируемого интервал времени выпуска изделия; спецификации поступающих на сборку узлов и деталей.

3. Определение типа производствапроводится по таким признакам, как широта и стабильность номенклатуры, регулярность и объем выпуска собираемых изделий.

4. Анализ технологичности конструкции собираемого изделиянаправлен на сокращение затрат временных, материальных и трудовых ресурсов при производстве, эксплуатации или ремонте собираемых изделий.

5. Выбор методов обеспечения точности сборкипроизводится на основании анализа сборочного чертежа изделия (размерных цепей).

6. Составление технологической схемы сборкивключает определение последовательности сборочных операций с учетом конструкции изделия и методов достижения требуемой точности сборки.

Сначала определяется базовая деталь, к которой должны присоединяться другие детали собираемого изделия, после чего устанавливается порядок и способы их присоединения. При сборке сложного изделия целесообразно сначала разработать схему общей сборки, а затем – схемы узловой сборки.

7. Определение содержания операций сборки.

Включает установление структурных элементовсборочных операций, т.е. переходов, ходов, установ, а также позиций. Одновременно устанавливается степень концентрации или дифференциации сборочных операций, а также для каждой из них рассчитываются нормы времени и нормы выработки.

После определения содержания сборочных операций производится выбор оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения сборочных работ. Для выбранного сборочного оборудования определяются режимы работы с учетом видов конкретных соединений.

8. Экономическое обоснование технологического процесса

Выбор наиболее экономичного из имеющихся вариантов технологического процесса сборки производится по результатам сравнения таких абсолютных показателей, как себестоимость и трудоемкость сборки.

9. Разработка технологической документации.

К числу технологических документов относятся маршрутная карта, операционная карта и карта эскизов, а также технологические инструкции,комплектовочные карты и ведомости оснастки. На выполнении отдельных, наиболее ответственных операций сборки составляются типовые инструкции (например, на запрессовку крупных деталей, балансировку, испытание и т.д.).

Менеджмент

Понятие «менеджмент» (управление). Хотя в действительности это не совсем синонимы, здесь слово «управление» приравниваем к «менеджменту».

Менеджмент — управление социально-экономическими системами для получения конкретного результата. Термин «менеджмент» применим только к процессам управления в обществе!

Этимология: от латинского manus (рука — действовать — преобразовывать — руководство, управление).

Термин «менеджмент» в значении, близком к современному, появился с началом промышленной революции в Англии (18-19 вв). Причина — рост промышленных предприятий, владельцы начинают нанимать управляющих (менеджеров).

Понятие «менеджмент» - многогранно: это процесс, искусство, наука, функция и т. д.

Менеджмент — деятельность по управлению организацией в условиях рынка.

Менеджмент — группа высших руководителей, имеющих возможность принимать решения.

Менеджмент — совокупность научных знаний и практических навыков для уравления.

Менеджмент — учебная дисциплина.

Менеджмент как деятельность:

1. Управление организацией, которая функционирует в условиях рынка.
2. Самостоятельная управленческая деятельность.

Менеджмент (в узком смысле) — искусство добиваться поставленных целей, используя труд, интеллект и мотивы поведения других людей.

Менеджмент (в широком смысле) — деятельность, направленная на планирование, организацию материальных и трудовых ресурсов; с другой стороны — совокупность методов, принципов и форм управления, используемых с целью повышения эффективности деятельности организации и увеличения прибыли.

1881 г. - Джозеф Вартан, США, в одном из колледжей начал преподавать менеджмент как дисциплину.

Управление

Управление — более широкое, универсальное понятие.

Управление (в широком смысле) — целенаправленный перевод любой заданной системы в нужное состояние.

Регулирование и корректировка какого-либо процесса.

Соотношение понятий «менеджмент» и «управление»:

Менеджмент — более узкое понятие.

Менеджмент учит думать, ставить задачу, формулировать вопросы. Идеальных рецептов нет.

Руководство — только одна из функций менеджмента.

Понятие «руководство» распространяется на деятельность отдельного работника, группы или организации.

Соотношение между понятиями Управление, Менеджмент и Руководство:

Управление > Менеджмент > Руководство

В отечественной литературе для удобства термины «менеджмент» и «управление» иногда отождествяются.

«Управление — процесс настраивания людей на труд».

Сократ: «Главное — поставить нужного человека на нужное место и добиться выполнения поставленных задач».

Суть управления — выработка, принятие и реализация управленческого решения.

Предмет труда менеджера — информация.

Менеджер работает только с информацией. Его задача — что-то решить самому, что-то делегировать.

Средства труда менеджера — документы, средства связи, оргтехника и т. д.

Результат труда менеджера — управленческое решение (вторичная информация).

Виды менеджмента:

ñ общий (азы управленческой мысли), является фундаментом для всех остальных видов

ñ производственный

ñ технологический

ñ стратегический

ñ инновационный

ñ самоменеджмент (персональный)

ñ финансовый

ñ корпоративный

ñ мотивационный

ñ географический

ñ региональный

ñ медико-географический

ñ медицинский

ñ клинический

ñ социальный

ñ административный

ñ экологический

ñ менеджмент персонала

ñ конкурентный

ñ этический (этика управления)

ñ сервисный (менеджмент в сфере услуг)

ñ менеджмент санаторно-курортного дела

и т.д.

Задачи менеджмента:

ñ Организация производства товаров и услуг с учётом спроса потребителей;

ñ Использование работников с высокой квалификацией;

ñ Стимулирование сотрудников организации путём создания условий труда и системы оплаты;

ñ Определение необходимых ресурсов и источников их обеспечения;

ñ Разработка стратегии развития организации и её реализация;

ñ Определение целей развития организации;

ñ Разработка системы мероприятий для достжения целей;

ñ Осуществление контроля за эффективностью деятельности предприятия, за выполнением распоряжений.

Элементы процесса управления:

Содержание управленческой деятельности

Управленческая деятельность:

Эвристическая деятельность (разработка вариантов решений). Занимаются руководители и специалисты.

Административная деятельность (принятие управленческих решений; распорядительство; распределение ресурсов; контроль и мотивация подчинённых). Занимаются только руководители!

Операторная деятельность (документирование; первичный учёт; технические коммуникации и т. п.). Занимаются технические исполнители.

Менеджер — специалист, профессионально занимающийся управленческой деятельностью.

Качества менеджера

Менеджер должен уметь:

ñ планировать деятельность фирмы

ñ формулировать цели предприятия

ñ координировать работу коллектива

ñ принимать рациональные управленческие решения

ñ контактировать с людьми

ñ мотивировать к творческой деятельности

ñ подбирать и распределять сотрудников

ñ разрешать конфликты

ñ проводить собрания, совещания, деловые встречи, переговоры

ñ создавать благоприятную обстановку в коллективе

ñ контролировать работу сотрудников

ñ управлять самим собой, своими эмоциями

А ещё финны, к примеру, выделяют такие качества:

ñ широкий кругозор

ñ умение рисковать

ñ самостоятельность

ñ умение сотрудничать

ñ и др.

Наши учёные добавляют к этому:

ñ умение быстро и точно ориентироваться в психологии людей

ñ способность видеть и решать проблемы творчески

ñ силу воли, практический ум

ñ гибкость ума

ñ умение привлекать людей

ñ и т. д.

В США при подборе руководителей учитывают:

ñ способность принимать решения

ñ способность принимать на себя ответственность, не создавая напряжения

ñ понимать различия между людьми и их реакциями

Качества менеджера по Тейлору:

1. Ум
2. Образование
3. Опыт
4. Такт
5. Энергия
6. Сообразительность
7. Честность
8. Здравый смысл
9. Здоровье

А вот, например, Наполеон ценил ум и активный характер. А Александр Васильевич Суворов — смелость, скорость, деятельность, честолюбие. Ну, это так, для общего развития.

Классификация качеств менеджера

Вообще же качества менеджера делятся на профессиональные и личные.

Профессиональные (специальные, организационные):

ñ профессиональная компетентность

ñ эрудиция

ñ стремление к совершенствованию

ñ поиск новых форм работы

ñ умение поанировать свою работу (тайм-менеджмент, самоменеджмент)

ñ умение вычислять по алгоритму

ñ и т.д.

Личные (формируются под внешним или внутренним влиянием; эмоциональная сфера; природные дарования):

ñ высокие моральные стандарты

ñ физическое и психическое здоровье

ñ высокий уровень самоконтроля

ñ внутренняя культура

ñ рискованность

ñ отзывчивость

ñ стремление к новому

ñ коммуникабельность

ñ решительность

ñ ответственность

ñ смелость

ñ оптимизм

ñ настойчивость

ñ доброжелательность к людям

ñ властность

ñ честолюбие

ñ и т. д.

Недопустимые качества: мнительность, обидчивость, неумение управлять собой.

Задачи руководителей

Высший уровень:

1. Формулирование миссии, политики, стандартов, структуры и системы управления.
2. Стратегический контроль.
3. Управление в чрезвычайных ситуациях, умение быстро ориентироваться.

Средний уровень (уровень подразделения):

1. Руководство текущей деятельностью
2. Постановка задач подчиненным руководителям
3. Контроль дисциплтины
4. Проведение мероприятий по организации и технологии основной деятельности организации

Низовой уровень:

1. Руководство исполнителями
2. Организация и координация работы исполнителей
3. Обеспечение условий выполнения посталенных задач
4. Контроль соблюдения графика работы
5. Контроль за цисциплиной и безопасностью
6. Контроль за оборудованием, за использованием ресурсов

На всех уровнях: мотивация, поощрение/порицание подчинённых.

Дата добавления: 2014-07-11; просмотров: 319; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!