Факторы, влияющие на надёжность в процессе изготовления

1. Качество материалов. Необходим хороший входной контроль материалов и комплектующих изделий, поступающих от других предприятий.

2. Качество хранения материалов и комплектующих изделий.

3. Чистота рабочих мест, оборудования, рабочего помещения. „

4. Соблюдение технологии изготовления и сборки: термообработка, антикоррозийные покрытия и т.п.

Производственно-технологические факторы

Надежность РЭА и ее элементов в зна­чительной степени зависит от производст­венно-технологических факторов и прежде всего от культуры производства. Несовер­шенство технологических процессов, нару­шения технологического цикла, ошибки при выполнении сборочных и монтажных работ, загрязненность рабочих мест, воздуха, обо­рудования и приспособлений, слабый вход­ной и выходной контроль качества продук­ции, недостаточная квалификация рабочих и инженерно-технических работников ска­зываются на качестве и надежности выпу­скаемой предприятием аппаратуры. Удель­ный вес отказов, обусловленных производ­ственно-технологическими факторами, до­ходит до 20—30% всех отказов РЭА.

В процессе производства должно безусловно обеспечиваться применение преду­смотренных в конструкции элементов, материалов, допусков и т. д. Основные тех­нологические операции производственного цикла должны быть автоматизированы, при­чем каждая завершенная операция должна сопровождаться текущим контролем. Авто­матизация производства позволяет в зна­чительной мере исключить субъективные факторы, связанные с различной квалифи­кацией и специализацией рабочих, со слу­чайными ошибками, а также небрежностью отдельных участников производства. При этом наряду с обеспечением «плановой» на­дежности достигается устойчивость показа­телей надежности от изделия к изделию, что крайне важно с точки зрения обеспе­чения эффективности эксплуатации РЭА.

Входной контроль. Предприятие — из­готовитель аппаратуры получает комплек­тующие элементы и материалы (полуфаб­рикаты) от других предприятий (так назы­ваемые покупные изделия). В ряде случаев покупные изделия имеют недостатки, обус­ловленные ограниченными возможностями выборочного контроля продукции на пред­приятиях — поставщиках покупных изделий, старением, если они не сразу поступают в производство, а предварительно транспор­тируются и хранятся.

Входной контроль покупных изделий приводит к удорожанию производства ап­паратуры, но позволяет повысить ее надеж­ность за счет отбраковки дефектных изде­лий. Особенно эффективно при входном контроле применение методов интроскопии.

Текущий и выходной контроль. Теку­щий контроль имеет цель исключить посту­пление на монтаж (сборку) узла или бло­ка с дефектами, обусловленными предшест­вующим технологическим циклом. Текущий контроль, как правило, бывает сплошным, но иногда применяется и выборочный (ста­тистический) метод.

Выходной контроль качества готовой продукции является важнейшим этапом производства продукции. Выходной конт­роль также может быть сплошным и вы­борочным. При массовом (большесерийном) производстве образцов аппаратуры целесо­образно применять выборочные методы контроля. Применение выборочного текуще­го контроля позволяет не только отбрако­вать партии продукции с отклонениями от нормы, но и контролировать уровень технологических процессов, и устранить нарушения технологии произ­водства. При производстве практически не­возможно исключить отклонения в качестве продукции из-за многочисленных случайных причин, каждая из которых приводит к несущественным, часто невыявляемым при контроле отклонениям. Но иногда вследст­вие нарушения технологии, разладки станочного оборудования или менее значительные отклонения, которые можно устранить лишь путем вмеша­тельства в технологический процесс. Этиотклонения могут быть выявлены при текущем контроле путем применения стати­стических методов.

При нормальном технологическом цик­ле случайные причины ведут к отклонению измеряемых характеристик качества про­дукции таким образом, что разброс конт­ролируемых величин подчиняется во мно­гих случаях нормальному закону (рис. 1-2-2.1, а). Если произошли заметные наруше­ния в технологическом процессе, то это не­пременно приведет к изменению распределения плотности f(x) контролируемых характеристик и соответствующему изменению среднего значения Х₀ и дисперсии (рис.1-2-2.1,б). Периодический статистический текущий контроль позволяет, таким образом, вскрыть нарушения технологиче­ского процесса и устранить их причины. Практически закон распределения по опыт­ным текущим данным не строят, а пользу­ются специальными контрольными картами, на которые наносят нормальные средниезначения Х₀ контролируемых характеристик и среднее квадратическое отклонение.

Рис. 1-2-2.2. К объяснению принципа статистическо­го текущего контроля качества продукции.а— нормальный технологический процесс; б — нарушенный технологический процесс.

Все чаще для выполнения контрольных операций пользуются автоматическими или полуавтоматическими приборами. При оче­редном контроле, которому подвергается выборка изделий (желательно, чтобы объ­ем выборки был более 10 изделий), вычис­ляют выборочное среднее значение X₁ исреднее квадратическое отклонение σ_х. Эти значения и наносят на контрольные карты для сопоставления с соответствующими зна­чениями X₀ и σ_х [15, 24].

Дата добавления: 2014-08-09; просмотров: 438; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!