ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

Пайка - метод получения неразъемного соединения. Образование соединения происходит в результате диффузии припоя в основной ме­талл и частичного сплавления первого с последним. Пайка сопровожда­ется местным или общим нагревом соединяемых частей до температуры плавления припоя. Припои бывают мягкие и твердые.

К мягким припоям в основном относятся оловянно-свинцовистые припои марок ПОС-10, ПОС-40, ПОС-90 и др. Маркировка припоя произ­водится по содержанию в нем олова в процентах. Температура плавле­ния мягких припоев составляет 180-280оС. К твердым припоям относят­ся серебряные, медно-цинковые, медно-фосфористые и специальные. Очень широкое применение имеют медно-цинковые припои. Их маркируют по содержанию меди. Например, припои марок ПМЦ-42, ПМЦ-47 и ПМЦ-52 соответственно содержат меди 40-45, 45-49 и 50-54%. Температура их плавления колеблется от 850 до 885⁰С.

Прежде чем приступить к пайке, детали в месте соединения очи­щаются от окислов и всевозможных загрязнений травлением поверхнос­тей или обработкой их абразивами. В процессе самой пайки применяют флюсы, которые должны обеспечивать защиту припоя и основного метал­ла от окисления, растворение образующихся окислов и растекание жид­кого припоя по поверхности.

Нагрев при пайке производится паяльниками, газосварочными го­релками, в печах с нейтральной или восстановительной атмосферой, в соляных ваннах, токами высокой частоты и т.д. Механические свойства паяных соединений в основном зависят от типа припоя. При пайке мяг­кими припоями среднее временное сопротивление разрыву составляет 60 МПа, а твердыми - может достигать 450 МПа.

Пайку широко применяют не только в электро- и радиотехнической промышленности, в приборостроении и при изготовлении режущего инс­трумента, но и при ремонте всевозможных поломанных деталей: блоков цилиндров, радиаторов, корпусов компрессоров, станин машин и т.д.

Дата добавления: 2014-10-08; просмотров: 206; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!