Облицовывание пластей щитовых деталей

Облицовывание заключается в оклеивании поверхностей заготовок тонкими листовыми материалами. При этом не только придается поверхностям желаемая фактура, но и в значительной мере улучшаются их свойства (формоустойчивость и прочность). Облицовываются пласти и кромки деталей.

Облицовочным материалом могут служить шпон натуральный, строганый, шпон синтетический на основе пропитанных смолами бумаг, полимерные пленки, термореактивные и термопластичные, декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП), рулонные полимерные облицовочные материалы.

В процессе облицовывания применяется, в основном, карбамидоформальдегидный клей, вязкостью при 20±2 ^оС без наполнителей по В3-4 – 120…150 с.

Карбамидоформальдегидный клей с наполнителем приготавливают по следующему рецепту: смола карбамидоформальдегидная – 100, технический каолин 14-17, хлористый аммоний – 1,2 м.ч.

Требования к поверхности основы зависят главным образом от вида применяемых основных и облицовочных материалов. При облицовывании щитовых заготовок мебели из древесностружечных плит подготовка щитов к облицовыванию производится по типовому технологическому процессу, состоящему из калибрования щитовых заготовок шлифовальными шкурками № 80…50 и № 25…16, шпатлевания дефектных мест, выдержки в течение двух часов и шлифования пластей шлифовальными шкурками № 20…16. Шероховатость поверхности – 63 мкм.

Сложность изготовления облицовок в основном зависит от рисунка, который необходимо получить на лицевой поверхности изделий. В массовом производстве применяют простые наборы облицовок из шпона с соблюдением текстурного рисунка древесины. Ребросклеивание полос облицовок производят: клеевой лентой, которая изготавливается из бумаги массой не более 45 г/м² и может быть перфорированной и клеящей нитью КН-54. Склеивание производят на станках РС-7, РС-8, РС-9 (Россия), Casati Macchine Z 650 (Италия) (рис. 10.31) , KUPER (Германия) и др. Ребросклеивание с использованием клеящей нити является наиболее распространенным.

Рис. 10.31 Ребросклеивающий станок Casati Macchine Z 650

Процесс облицовывания производится в многопролетных и однопролетных прессах. Наиболее прогрессивным способом облицовывания признано облицовывание в однопролетных прессах. Основным оборудованием являются автоматические линии МФП-1 и МФП-2 (Россия), гидравлические пресса ПГО, ПСГЭ-1М (Россия), пресса NPC ORMA (рис. 10.32), GRIGGIO Digit 6/120, ITALMAC GHP 6x100, OMNIA C25/13 (Италия) (рис. 10.33) и др.

Облицовывание горячим способом производится по режиму: расход клея 150 г/м², выдержка под давлением при температуре 110…120 ^оС составляет 3 мин, при температуре 130…140 ^оС – 2 мин, давление 0,5-1,0 МПа.

Рис. 10.32 Горячий пресс ORMA NPC

Рис. 10.33 Многофункциональный пресс ITALMAC OMNIA C25/13

В настоящее время для облицовывания криволинейных поверхностей по пласти применяются мембранно-вакуумные пресса ITALMAC Vacu PM24-12-2 (Италия) (рис. 10.34), SYSTEM 30/14, PM/CA-AIR 30/14, TFF 24/10 и мембранно-масляные пресса PM/CA 25-20, PM 24-90, PM 23-75 производства фирмы ORMA (Италия) и др. На этих прессах можно облицовывать фасонные панели фасадов термопленкой ПВХ или шпоном строганым. Они являются совершенно уникальными благодаря следующим техническим модификациям: очень низкое потребление энергии, самовыравнивание уровня жидкости в резервуаре в зависимости от размеров панелей, полная защита от утечек масла при подаче давления, возможность достижения рабочей температуры более 110 ^оС, одновременная загрузка и выгрузка, чрезвычайная долговечность мембраны, высокое удельное давление (20 кг/см²) по всей поверхности, легкость в управлении благодаря применению новейших электронных устройств.

Рис. 10.34 Вакуумный пресITALMAC Vacu PM24-12-2

Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 616; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!