Редуктор коническо-цилиндрический

Последовательность и объем разработки коническо-цилиндрического и цилиндрического редукторов аналогичны. Отличия в расчете коническо-цилиндрического редуктора следующие:

2.2.1. Передаточное число быстроходной (конической) ступени выбирается и_Б ≤ 4 … 5. Зацепление принимается прямозубым, для упрощения расчетов следует принять и_Б равным целому числу.

2.2.2. При расчете на контактную выносливость конической ступени средний делительный диаметр шестерни определяется

мм, (111)

где ψ_bd = b / d_m1 – коэффициент ширины шестерни относительно среднего диаметра.

Рекомендуется значение ψ_bd принимать в пределах 0,3 … 0,5, в дальнейшем необходима проверка условия b / R_e ≤ 0,3 (где R_e – внешнее конусное расстояние).

2.2.3. Углы делительных конусов δ₁ и δ₂ определяется с точностью до секунд из выражения

, (112)

2.2.4. Ширина венца шестерни

b = ψ_bd d_m1 мм (113)

2.2.5. Внешний делительный диаметр шестерни

D_e1 = d_m1 + b sin δ₁ мм (114)

2.2.6. Модуль зацепления

(115)

2.2.7. Модуль округляется до стандартного значения (минимальное значение модуля принимать равным 2,5 мм).

2.2.8. Число зубьев шестерни

(116)

Полученное значение следует округлять до целого числа, причем z₁ должно быть больше 23 … 25.

2.2.7. Уточнение внешнего делительного диаметра и конусного расстояния

d_e1 = z₁m_e мм; (117)

R_e = d_e1 / 2 sin δ₁ мм (118)

2.2.8. Число зубьев колеса

z₂ = z₁ m_Б (119)

2.2.9. Внешний делительный диаметр колеса

d_e2 = z₂ m₂ мм (120)

2.2.10. Средний делительный диаметр шестерни

d_m1 = d_e1 – b sin δ₁ мм (121)

2.2.11. Средний делительный диаметр колеса

d_m2 = d_e2 – b sin δ₂ мм (122)

2.2.12. Расчетный модуль

m_m = d_m1 / z₁ (123)

2.2.13. Числа зубьев эквивалентных зубчатых колес

z_v1 = z₁ / cos δ₁; z_v2 = z₂ / cos δ₂ (124)

2.2.14. Окружная сила на среднем диаметр шестерни (колеса)

F_t1 = 2T₁ / d_m1 Н (125)

2.2.15. Окружная скорость

м/с (126)

2.2.16. Далее рекомендуется принять 8-ую степень точности конической передачи.

2.2.17. Проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям производится следующим образом

МПа (127)

2.2.18. Проверочный расчет на выносливость при изгибе производится следующим образом

МПа (128)

В этом случае коэффициент формы зуба Y_F находится для эквивалентных зубчатых колес.

2.22.19. Далее следует подобрать подшипники.

2.3. Редуктор червячный

Проектирование червячного редуктора несколько отличается от проектирования цилиндрических и коническо-цилиндрических редукторов. Отличия, прежде всего, заключаются в расчете червячного зацепления и тепловом расчете редуктора.

2.3.1. При определении к. п. д. редуктора следует принимать:

η₃ = 0,67 для редуктора с однозаходным червяком;

η₃ = 0,8 для редуктора с двухзаходным червяком;

η₃ = 0,9 для редуктора с трехзаходным червяком.

Число заходов червяка следует принимать самостоятельно и обосновано, исходя из соображений либо получения минимальных габаритов редуктора, для этого случая η₃ = 0,67 (однозаходный червяк), либо для получения редуктора с наиболее высоким к. п. д., для этого случая η₃ = 0,9 (трехзаходный червяк).

2.3.2. Червяк изготовляется из сталей марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН или 45Х при этом желательна термообработка до высокой твердости (закалка или цементация) со шлифовкой рабочих поверхностей.

2.3.3. Венец червячного колеса изготовляется из бронзы БрАЖ 9-4 при скорости скольжения до 10 м/с или бронзы БрОФ 10-1 при больших скоростях.

Механические характеристики материалов приведены в табл. 11 и 20.

Таблица 20

Механические характеристики материалов червячных зубчатых передач

2.3.4. Принимается 8-я степень точности червячной передачи (передачи среднескоростные со средними требованиями по шуму, габаритам и точности).

2.3.5. Допускаемые напряжения изгиба и контактные напряжения [σ_F]и [σ_H]для червячных передач определяются, с использованием данных табл. 11 и 20, из соотношений: [σ_F] = 0,8 σ_t, и для: червяка стального с твердостью витков HRC < 45 и шероховатостью рабочей поверхности R_a = 1,25 [σ_H] = 0,64 σ_в для оловянистых бронз БрОНФ 10-1 и БрОНФ, [σ_H] = 0,48 σ_в для малооловянистых бронз БрОЦС 6-6-3 и БрОЦС 5-5-5; для червяка стального с твердостью HRC ≥ 45 и шлифованной поверхностью [σ_H] = 0,8 σ_в для оловянистых бронз БрОНФ 10-1 и БрОНФ, [σ_H] = 0,6 σ_в для малооловянистых бронз БрОЦС 6-6-3 и БрОЦС 5-5-5.

Для выбора допускаемых напряжений необходимо за­даться скоростью скольжения.

Дата добавления: 2014-11-06; просмотров: 317; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!