Определение влажности зернового сырья

Аппаратура и реактивы: сушильный шкаф, металлические бюксы, весы, эксикатор, термометр.

Общие положения

Влажностью называют количество воды, удаляемой из зерна при высушивании, выраженное в процентах к его массе. Основное значение влажности заключается в том, что с ее изменением меняется содержание сухих веществ, а, следовательно, и выход экстракта из единицы массы зерна. С повышением влажности сверх критической активизируется жизнедеятельность самого зерна и находящихся в его массе микробов и амбарных вредителей, что приводит к самосогреванию и порче зерна. Поглощая влагу, зерно набухает, увеличиваются его размеры и объем, вследствие чего крупность зерна с повышенной влажностью получается выше.

Содержание влаги в зерне может колебаться в широких пределах, но на сохранность зерна оказывают влияние лишь изменения в узких интервалах. ГОСТ 5060-86 в этих интервалах делит зерно по влажности на четыре состояния:

сухое - при влажности до 14%;

средней сухости - свыше 14 до 15,5%;

влажное -свыше 15,5 до 17%;

сырое — свыше 17%.

Заводы, не имеющие зерносушилок, должны принимать только сухое и средней сухости зерно.

Дляопределения влажности зерна разработано много методов, основанных на различных принципах.

В спиртовой промышленности применяются несколько методов высушивания: до постоянной массы в сушильном шкафу, ускоренный в сушильном шкафу, инфракрасными лучами в аппарате Чижовой.

Метод высушивания до постоянной массы

Высушивание навески исследуемого сырья ведут в сушильном шкафу СЭШ-ЗМ с электрическим подогревом при температуре 105°С в течение 4-5 часов в металлических бюксах диаметром 5-6 см, высотой 4-5 см с хорошо притертыми крышками. Определение влаги ведут в двух параллельных навесках. Расхождения между параллельными определениями не должно превышать + 0,2 %.

Достоинством этого метода является более точный результат по сравнению с остальными, недостатком - длительность высушивания.

Порядок выполнения работы

Предварительно надо подготовить бюксы. Их моют, сушат 30-45 минут при температуре 105°С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают вместе с крышкой на аналитических весах (крышка ставится под бюкс). Затем их снова помещают в сушильный шкаф на 10-15 минут, после чего охлаждают и взвешивают. Такую операцию повторяют до тех пор, показ бюкса не будет иметь постоянную массу.

В две подготовленные бюксы помещают по 5 г измельченного зерна. Высота слоя в бюксе должна быть не менее 1 см. Затем бюксы взвешивают с точностью до четвертого знака после запятой и ставят в сушильный шкаф, предварительно нагретый до 105°С. Крышки бюксов кладут рядом или ставят под них. Высушивание ведут 4-5 часов при температуре 105°С, после чего бюксы накрывают крышками, охлаждают в эксикаторе 30 минут, взвешивают и снова высушивают в течение 1 или 1,5 часов. Повторяют все операции охлаждения и взвешивания до тех пор, пока разница между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,0005 г. Такую массу называют постоянной.

Содержание влаги в процентах W (в %) рассчитывается по формуле:

W=(a-в)100/a-c,

где а - масса бюкса с навеской до высушивания, г;

в - масса бюкса с навеской после высушивания, г;

с - масса пустого бюкса, г.

Расхождения между параллельными анализами допускаются не более ±0,2%.

Дата добавления: 2014-11-08; просмотров: 336; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!