Факторы влияющие на точность обработки

Экономическая и достижимая размерная точность обработки.

Лекция № 4

Тема: Точность обработки и качество поверхности детали

Цель лекции: дать будущим специалистам автомобильного транспорта необходимые знания о влиянии на работоспособность надежность и долговечность автомобилей точность обработки и качество поверхности деталей.

План

1.Понятие точности обработки

2.Значение точности изделий для повышения эксплуатационных свойств автомобилей

3.Технологические методы обеспечения точности

4.Экономическая и достижимая размерная точность обработки.

Факторы влияющие на точность обработки

5. Виды погрешности обработки

Литература:

1. Егоров М. Е., Дементьев В. И. и др. Технология машиностроения. -М. Высшая школа, 1965;

2. Корсаков В.С., Основы технологии машиностроения. – М. Машиностроение, 1965;

3. Капустин Н.М., Технология производства гусеничных и колесных машин. – М. . Машиностроение,1978.

Так как точность обработки деталей в производственных условиях зависит от многих факторов, обработку их на станках ведут не с достижимой, а с так называемой экономической точностью.

Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях, предусматривающих работу на исправных станках с применением приспособлений и инструмента при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих.

Под достижимой точностью понимают точность, которую возможно достичь при обработке в особых, наиболее благоприятных условиях, необходимых для данного производства, высококвалифицированными рабочими, при значительном увеличении затраты времени, не считаясь с себестоимостью обработки.

На точность обработки на металлорежущих станках влияют следующие факторы:

1. неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки, в частности недопустимо больших зазоров в подшипниках или направляющих, износа трущихся поверхностей деталей, овальности шеек шпинделей, нарушение перпендикулярности или парролельности, неточности или неисправности направляющих, ходовых винтов и т.д.;

1. степень точности изготовления режущего, вспомогательного инструмента и его изнашивание во время работы;

2. неточность установки инструмента и настройки станка на размер;

3. погрешность базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении (например , неправильное положение детали относительно оси шпинделя.);

4. деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания, вследствие недостатки жесткости системы станок -приспособление- инструмент-деталь (СПИД);

5. тепловые деформации обрабатываемой детали, деталей станка и режущего инструмента в процессе обработки.

6. такое качество продукции, которое может дать неправильные показания при измерениях;

7. ошибки в измерениях в следствии неточности измерительного инструмента, неправильного пользования им, влияния температуры и т.д.

8. ошибки исполнителя работы.

Вывод:

Дата добавления: 2014-03-13; просмотров: 1234; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!