Способы производства рукавных полимерных пленок

Экструзионно-раздувный способ завоевал наибольшее распространение в силу следующих преимуществ:

1. возможность получения пленок, имеющих «сбалансированные» показатели механических свойств в продольном и поперечном направлениях;

2. незначительная склонность рукавных пленок к расщеплению на продольные полосы при ударных нагрузках по сравнению с таковой у плоских экструзионных пленок;

3. возможность получения пленок с достаточной ориентацией в обоих направлениях, что позволяет использовать их в качестве термоусадочного упаковочного материала;

4. возможность получения из одного и того же полимера пленки с более высокой плотностью и прочностью, чем при экструзии через плоскощелевую головку;

5. удобство использования рукавной пленки для изготовления мешков, исключение при этом вертикальных швов и снижение опасности разрыва в местах сварки;

6. низкие отходы производства по сравнению с отходами при производстве плоской пленки благодаря исключению операции обрезания кромок;

7. возможность с помощью головок сравнительно малых размеров получать широкую пленку; например, при головке с диаметром формующей щели 250 мм можно изготавливать рукав шириной до 1600 мм; разработаны агрегаты, обеспечивающие получение так называемых широкоформатных пленок шириной 12-24 и даже 30 м;

8. простота изменения ширины пленки путем регулирования скорости отбора пленки и подачи воздуха в рукав, тогда как при экструзии плоских пленок для этого требуется изменять ширину самой головки.

Способ экструзии полимерного рукава раздувом выгодно отличается простотой и экономичностью при производстве из различных термопластов широкого ассортимента пленок шириной 50-24000 мм, толщиной 0,005-0,5 мм.

Процесс изготовления пленки рукавным методом (экструзия с раздувом) основан на непрерывном выдавливании расплава полимера через узкую кольцевую щель формующей головки с последующей вытяжкой рукава в продольном и поперечном направлениях и его охлаждением. При данном методе формования расплав выдавливается в виде тонкостенного цилиндра (рукава), который после растяжения и охлаждения наматывается сдвоенным полотном или разрезается и наматывается как плоская пленка.

Таким методом могут изготавливаться пленки из термопластичных полимеров, расплав которых обладает значительными вязкоупругими свойствами, обеспечивающими устойчивость рукава при его отводе и охлаждении.

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 420; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!