Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Выбор типа, определение потребности в установках для интенсификации твердения бетона в изделиях, обоснование режима их работы

Читайте также:
  1. I ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА И АНАЛИЗА ПОСТАНОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА В КОЛЛЕКТИВЕ.
  2. I. Методические рекомендации по выполнению самостоятельной работы студентов.
  3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ БИОТЕХНОЛОГИИ КАК НАУКИ И ЕЕ ПРЕДМЕТА ИЗУЧЕНИЯ.
  4. I. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОРГАНИЗАЦИИ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
  5. I. ЦЕЛЬ РАЗРАБОТКИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
  6. II ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ В ВЫГОРОДКАХ.
  7. II. РЕКОМАНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
  8. III Графическая часть курсовой работы
  9. III ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ НА СЦЕНЕ.
  10. III. Корпоративные постулаты и принципы работы сотрудников

 

Твердеющий бетон в нормальных условиях принимает заданную прочность через 28 суток. Ускорение твердения бетона является наиболее важной задачей в производстве железобетона, позволяющей значительно сократить время изготовления продукции, повысить оборачиваемость форм, а также улучшить использование производственной площади предприятия.

Тепловой способ интенсификации твердения бетона является одним из самых эффективных, обеспечивающий наиболее рациональные режимы твердения бетона. Ускорение твердения бетона при повышенных температурах происходит за счет ускорения почти всех химических реакций.

Применяются следующие тепловые методы ускорения твердения бетона: прогрев изделий в паровоздушной среде, контактный обогрев изделий теплоносителем, обработка конструкций горячей водой в бассейнах, прогрев электротоком и др.

В данном проекте тепловая обработка производится в напольных (ямных) камерах периодического действия, куда после формования изделия переносятся краном. После тепловой обработки изделия в формах переносятся на пост распалубки.

В качестве теплоносителя принят водяной насыщенный пар. Снабжение паром потребителей пролета предусматривается от системы технологического пароснабжения производственного корпуса. Давление пара поступающего в пролет принято равным 4…5 атм. Для снижения и поддержания пара в пределах 2…2,5 атм. предусмотрена редукционная установка.

Предварительная выдержка бетона до тепловой обработки повышает конечную прочность бетона. Рекомендуемая продолжительность предварительного выдерживания бетона для изделия до пропаривания - 1 ч при температуре 20 °С. Скорость подъёма температуры в камерах назначена с учётом конструкции изделия, их массивности. Исходя из этого температура поднимается до 95 °С в течении 5 часов. Температура и длительность изотермического прогрева назначена с учётом вида бетона, активности и эффективности цемента при ТО, его тепловыделении и массивности изделия. Температура изотермического прогрева при применении ШПЦ составляет 90-95 °С. Изотермическая выдержка составляет 7 часов при 95 °С. Длительность остывания среды в камерах в период снижения температуры изделия после изотермического прогрева составляет 3 часа до 40 °С.

Определяем габариты формы:

- длина формы LФ = Lв + 2 * (0,150 - 0,180); Lф = 3,92 + 0,165 * 2 = 4,25 м;

- ширина формы Вф = Вв + 2 * (0,150 - 0,170); Вф = 1,2 + 0,155 * 2 = 1,51 м;

- высота формы Нф = Нв + (0,10-0,15); Нф = 0,255 + 0,15 = 0,41 м.

Длина камеры:

Lk = Lк * п + (п + 1) * l1, м;

Lk = 4,25 * 1 + (1 + 1) * 0,1 = 4,45, м ;

где п - количество форм по длине камеры, шт. (при Lф > 4 м, п = 1); l1 ≥ 0,1 м - расстояние между формой и стенкой камеры и между штабелями форм.

Ширина камеры:

Вк = Вф * n+ (n1 + 1) * l1, м;

Вк= 1,51 * 1 + (1 + 1) * 0,1 = 1,71 м.

где п1 - количество форм по ширине камеры, шт. (при Вф > 3 м, п1 = 1).

Высота камеры:

НК= (Нф + h1) * п2 + h2 h3 h2, м

Нк = (0,41 + 0,05) * 5 + 0,15 + 0,05 - 0,05 = 2,45

где п2 - количество форм по высоте камеры, шт.; h1 ≥ 0,03 м – расстояние между формами с изделиями по высоте камеры; h2 ≥ 0,15 м - расстояние между нижней формой и дном камеры, м; h3 ≥ 0,05 м - расстояние между верхним изделием и крышкой камеры.



Длительность ТВО:

τто = τ1 + τ2 + τ3 + τ4 = 1 + 5 + 7 + 3 = 16 ч.

Объем камеры:

Vк = Lк × Вк × Нк = 4,45 × 1,71 × 2,45 = 18,64 м3.

где Lк, Вк, Нк – длина, ширина и высота камеры.

Объем одного изделия:

Vи = 1,2 м3.

В камере пропаривается 5 форм, таким образом, объем 5 изделий:

Vиз.кам. = 5 × 1,2 = 6 м3,

отсюда коэффициент загрузки камеры:

Кзагр. = Vиз.кам./ Vк = 6/18,64 = 0,32.

Продолжительность загрузки камеры с учётом времени на транспортирование, установку последней формы в камеру и закрытие камеры:

Снятие крышки с камеры, выгрузка 5 форм с помощью автоматической траверсы и очистка камеры занимает примерно 0,35 ч.

В итоге общая продолжительность одного цикла камеры:

Тц.кам. = 16 + 1,05 + 0,35 = 17,4 ч.

Тогда оборачиваемость камеры:

Коб.кам. = 24/ Тц.кам = 24/17,4 = 1,38

Коэффициент полезного использования времени пребывания изделия в камере:

Кпол. = τтоц.кам. = 16/17,4 = 0,9.

Подсчитаем годовой объём с 1 м3 использования камеры:

Сг.кам. = 251 × Коб.кам. × Кзагр = 251 × 1,38 × 0,32 = 110,8 м3 изделий.

При годовой производительности N = 25000 м3 изделий общий необходимый объём камер пропаривания Vк.об. = N/ Сг.кам. = 25000/110,8 = 225, 6 м3.

Объём одной камеры 18,64 м3, тогда расчётное количество камер:

шт.

Принимаем 12 камер пропаривания.

 

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования, обоснование режима работы оборудования | Проектирование участка доводки, отделки, ремонта и комплектации изделий

Дата добавления: 2014-11-08; просмотров: 476; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.008 сек.