МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОДЕРЖАНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Содержание курсовой работы включает в себя введение, основную расчётную часть, заключение, список литературы.

Курсовая работа начинается с "Введения", где необходимо указать назначение собираемого изделия, условия его работы, требования, которые к нему предъявляются в процессе эксплуатации. Следует отметить в каких условиях собирается изделие, указать название участка и тип производства, дать им характеристику.

Студент должен чётко сформулировать цель и задачи курсовой работы. Цель работы – это то, что в общем виде должно быть достигнуто в итоге курсовой работы. Например, получение экономического эффекта проектируемого варианта изготовления сборочной единицы. После чего, следует указать конкретные задачи, которые предстоит решать в соответствии с поставленной целью. Задачи обычно определяются в форме перечисления (изучить, описать, рассмотреть, составить, рассчитать и т.д.)

Рекомендуется также показать важность курсовой работы для студента при получении им данной специальности.

Введение не должно превышать 2-3-х страниц текста.

Объем расчётной части работыформируется из следующих разделов:

1. Организационная часть.

2. Расчёт годового фонда заработной платы производственного персонала сборочного участка.

3. Определение годовых расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

4. Расчёт цеховой себестоимости сборочной единицы.

5. Оценка технико-экономической эффективности проектируемого участка.

Все расчёты следует производить для двух сравниваемых вариантов технологического процесса: базового (единичное производство) и проектного (серийное производство) по ниже изложенной технологии.

Ниже приводится методика выполнения расчетной части курсовой работы.

1 Организационная часть

В разделе «Организационная часть» следует уточнить тип производства, пронормировать операции техпроцесса в базовом варианте и за счёт организационно-технических мероприятий, см. табл.1.1 графы 1-2, добиться уменьшения времени в проектном варианте. Чтобы чётко организовать работу на сборочном участке, необходимо рассчитать трудоёмкость участка и произвести его расчёт на полную загрузку, т.е. дозагрузить участок сборкой другими изделиями с аналогичным техпроцессом. Необходимо также определить потребное количество оборудования, производственную площадь участка и установить списочную численность работников по категориям.

1.1 Нормирование операций в технологическом процессе сборки

Студент должен пронормировать операции техпроцесса, установить затраты на их выполнение в базовом и в проектном варианте, используя данные таблицы 1.1., и свести технологический процесс сборки агрегата по операциям в таблицу 1.2.

Таблица 1.1Влияние организационно-технических мероприятий на основные показатели, в процентах

Технологический процесс сборки изделия, взятый студентом в сборочном цехе авиационного завода, соответствует единичному типу производства. Проектный вариант должен соотноситься с серийным выпуском продукции.

Проектный вариант перерабатывается студентом под серийный выпуск продукции. Для проектного варианта необходимо уменьшить норму времени выполнения задания на процент, указанный для конкретного мероприятия (см. табл. 1.1 графа 2). Мероприятия (их может быть и более двух) студент выбирает самостоятельно. Возможно, эти изменения будут связаны с заменой инструмента или внесение нового вида оборудования, например, сверлильный станок или клепальный пресс. Все внесённые изменения в техпроцесс студент должен отразить в таблице 1.2 и выводах по 1-му разделу.

Таблица 1.2 Сравнительная таблица базового и проектного технологического процесса

1.2 Определение годовой программы выпуска

Годовая программа выпуска П_вып, шт, определяется по формуле:

П_вып = Ф_{д.о .}/ Т_ц (1.1)

где Ф_д.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Принимаем Ф_д.о. = 3975 час при 2-х сменной работе участка.

Под тактом будемпонимать интервал времени между последовательным выпуском двух изделий [8, с.51].

Для определения годовой программы выпуска рекомендуется установить такт равный 8 часов (Т_ц = 8 час).

1.3 Уточнение типа производства

После определения и уточнения такта студенту следует объединить операции техпроцесса, следующие друг за другом в задания, согласно принятому такту и свести результаты в таблицу 1.3, построить цикловой график (см. рис.2).

При этом объединению подлежат операции, которые выполняются на одном рабочем месте рабочим(и) определённой квалификацииодним набором инструментов. При этом студент(ка) должен знать, на каком оборудовании ведется сборка изделия. Как правило, на участке сборочного цеха в качестве стационарного оборудования предусмотрены верстаки(рабочие столы), на которые могут быть установлены приспособления (приспо).При больших габаритных размерах сборочной единицы вместо присподопускаетсяиспользоватьсборочные приспособления (СП), которые устанавливаются стационарно на пол.

На основе знаний, полученных на практике, студент(ка) самостоятельно определяет вид оборудования и инструмент, например: СП + СМ; СП + КМП; Верстак + приспо+ СМ и так далее.

Продолжительность или трудоёмкость задания Тi , час, должна быть чуть более такта или равна такту и вычисляется по формуле:

Тi = Σ t _шт i , (1.2)

где t_штi - норма времени выполнения операций в заводском техпроцессе, час.

Коэффициент перевыполнения нормы Кп.н.по каждому заданию определяется по формуле:

К п.н. = Тi / Тц ·ƒ, (1.3)

где ƒ – количество одновременно работающих работников над заданием.

Значение ƒ устанавливается студентом, самостоятельно исходя из условий сборки.

Определяется среднее значение коэффициента перевыполнения нормы К п.н.ср.

Для последующих вычислений целесообразно принять для последующих вычислений К п.н.ср. по проектному варианту.

Таблица 1.3 Технологический процесс сборки изделия типа………. в заданиях

Номер и название задания	Длительность цикла, Тц, час	Базовый вариант	Проектный вариант	Факторы снижения трудоёмкости
Трудоёмкость задания Тi, час	Коэффициент перевыполнения нормы, К п.н.	Наименование оборудования, инструмента	Трудоёмкость задания Тi, час	Коэффициент перевыполнения нормы, К п.н.	Наименование оборудования, инструмента
3…
ИТОГО:	Σ Тц	Σ Тi	Кп.н.ср.	- - -	Σ Тi	К п.н.ср.	- - -	- - -

 

 

 

В том случае, когда трудоёмкость техпроцесса мала, например – 30 часов, и операции сложно объединить в задания, можно рекомендовать студенту и другой подход по объединению операций в задания кратные такту.

Во-первых, определить потребную численность производственных рабочих Росн, чел, занятых сборкой заданного изделия по формуле 1.4;

Во-вторых – подобрать коэффициент п, учитывающий дозагрузку сборочного участка при выполнении условия общей численности производственных рабочих на участке (от 80 до 120 человек);

В-третьих – помножить время выполнения каждой операции (см. табл.1.2) заводского техпроцесса t_шт i на п;

В-четвертых - объединить дозагруженные операции, следующие друг за другом, в задания согласно принятому такту и свести результаты в таблицу 1.3.

 

Как правило, при серийном производстве на участке организуется поточная сборка. Этот процесс характеризуется цикловым графиком. Для его разработки весь объем сборки должен быть разбит на сборочные задания таким образом, чтобы продолжительность каждого задания по трудоемкости равнялась или была кратна времени такта (см. табл. 1.3). Допускается превышение трудоемкости сборочного задания такта по кратности на 10 - 15%, что представляет собой планируемую переработку норм.

 

Цикловой график может быть составлен по следующей схеме (рис. 2):

 

 

 

Рис.2. Пример циклового графика сборки типовой конструкции

 

Если на поточной сборке имеются задания, длительность которых превышает время такта в несколько раз, то организуется несколько рабочих мест, и на цикловом графике каждое рабочее место обозначается утолщенной горизонтальной линией. Например, согласно рис.2 на такте 4 и 5 используются две единицы оборудования. На цикловом графике можно увидеть и наличие параллельной сборки (см. рис.2 такт 1). Расчет количества оборудования определяется по форм.1.7.

 

1.4 Определение трудоёмкости участка

Очень часто при установленной программе выпуска и трудоёмкости сборочной единицы может не обеспечиваться нормальная загрузка участка, поэтому участок дозагружаем сборкой однотипных сборочных единиц с аналогичным технологическим процессом. Студент должен определить количество одновременно собираемых изделий за один такт, т.е. коэффициент дозагрузки.

Для этого, во-первых, следует установить потребную численность производственных рабочих Росн, чел, занятых сборкой заданного изделия по базовому варианту и уточнить полученные данные с цикловым графиком, где заняты рабочие в одну смену работы.

Потребная численность производственных рабочих Росн, чел, определяется по формуле:

, (1.4)

где Р_{осн 1 изд} – численность производственных рабочих на участке по базовому варианту, необходимая для сборки 1-го изделия, чел;

Σ Т_i - трудоёмкость сборки типового изделия, час (см. табл.1.1, графа 3);

П _вып – принятая годовая программа выпуска изделий, шт;

Ф_д.р – действительный фонд времени работы одного рабочего, час;

Принимаем Ф _д.р = 1840 час;

К_п.н – среднее значение коэффициента перевыполнения нормы. Принимается как среднее арифметическое значение из табл.1.3.

 

Во-вторых, следует определить необходимую с учётом загрузки общую среднесписочную численность производственных рабочих Росн, чел, занятых на участке по базовому варианту в 2-е смены по формуле:

Р _{осн. уч.} = Р _{осн 1изд.} · п , (1.5)

где п - коэффициент, учитывающий дозагрузку сборочного участка сборкой типовых изделий по аналогичному техпроцессу. Принимается целым числом.

Студент самостоятельно задаёт коэффициент дозагрузки и корректирует среднесписочную численность производственных рабочих на участке по двум вариантам.

Аналогично, провести расчеты по численности производственных рабочих на участке при 2-х сменном режиме работы по проектному варианту. Численность рабочих в проектном варианте должна быть меньше, чем в базовом варианте – это цель экономических расчётов. Если это условие не выполняется, значит, студент недостаточно эффективно использовал в проектном варианте организационно-технические мероприятия. В этом случае, следует вернуться к табл.1.1 и откорректировать трудоемкость вновь, вводя дополнительные мероприятия.

В-третьих, на основе выбранного числа п определяется общая трудоёмкость участка и заполняется таблица 1.4, отражающая техпроцесс сборки комплекта однотипных изделий. На основе общей трудоёмкости (Σ Т_уч.) осуществляются все последующие расчёты в работе.

Таблица 1.4 Расчёт трудоёмкости участка

1.5 Определение потребного количества оборудования

В данном параграфе студенту следует:

1) определить общее количество единиц стационарного оборудования на участке;

2) произвести расчёт потребного количества оборудования S_об по видам (СП и/или верстак);

3) рассчитать коэффициент загрузки каждого рабочего места и средний коэффициент загрузки на участке;

Дата добавления: 2014-11-24; просмотров: 354; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!