Решение. 1. Трудоемкость операций технологического процесса определяется по формуле

1. Трудоемкость операций технологического процесса определяется по формуле:

T _i = или T _i = , (4.6)

где t_oi — основное время, затрачиваемое на единицу работы, мин;

Q_i— количество обрабатываемых деталей на i-й операции в символах;

К_d — коэффициент дополнительного времени, затрачи­ваемого при обработке деталей;

В_i — производительность труда на i-й операции, опер./с.

Для первой операции T _i рассчитывается следующим образом:

T _i = = 32 ч.

Для всех остальных операций расчет ведется анало­гично, а результаты заносятся в графу 6 табл. 4.1.

2. Необходимое количество единиц оборудования для выполнения i-й операции рассчитывается по фор­муле:

N_i = , (4.7)

где F_э — эффективный фонд времени работы единицы оборудования в в одну смену; К_см — число смен работы оборудования; К_в — коэффициент выполнения норм времени.

Для первой операции необходимое количество рас­
считывается так:

N_i = = 1,99 (принимаем как 2 единицы).

Для всех остальных операций расчет ведется анало­гично, а результаты заносятся в графу 7 табл. 4.1.

3. Длительность выполнения i-й операции технологи­ческого процесса определяется по формуле:

t_ki = . (4.8)

Для первой операции длительность рассчитываем так:

t_ki = = 16 ч.

Для всех остальных операций расчет ведется анало­гично, а результаты заносятся в графу 8 табл. 4.1.

4. Расчет времени обработки партии деталей (графа 9 табл. 4.1) делается с учетом размера партий, который выбирается для всех операций примерно равным, по формуле:

t_pi = , (4.9)

где р — число партий (принимаем р = 8 партий/сут).

Таблица 4.1

Исходные данные и расчётные показатели

Для первой операции расчет выполняется так:

t_pi = = 4ч.

Для всех остальных операций расчет ведется анало­гично, а результаты заносятся в графу 9 табл. 4.1.

5. Расчет сдвига каждой последующей операции по отношению к предшествующей начинается со второй операции.

Если t_i+1 ‹ t_i , то t_сдв.i = t_pi+1 (4.10)

а если t_i+1 › t_i , то t_сдв.i = t_ki+1 – t_ki + t_i (4.11)

где t_i+1, t_i — продолжительность предыдущей и последующей операций, ч;

t_ki, t_pi+1 — время обработки партии соответственно на пре­дыдущей и последующей операциях, ч.

Рассчитаем последовательно сдвиг всех семи операций:

t₁ = t_p1 : N₁ = 4 : 2 = 2 ч; t₂ = t_p2 : N₂ = 5,78 : 3 = 1,93 ч.

Следовательно,

t_i+1 = t₂ ‹ t₁ = t₁, t_сдв.2 = 1,93 ч;

t₃ = t_p3 : N₃ = 3,94 : 2 = 1,97 ч.

Следовательно,

t₃ › t₂ ; t_сдв.3 = t_k2+1 – t_k2 + t₂ = 15,75 – 15,4 + 1,93 = 2,28 ч;

t₄ = 2 : 1 = 2 ч.

Следовательно,

t₄ › t₃ ; t_сдв.4 = 16 – 15,75 + 1,97 = 2,22 ч;

t₅ = 1,93 : 1 = 1,93 ч.

Следовательно,

t₅ ‹ t₄ ; t_сдв.5 = 1,93 ч;

t₆ = 1,56 : 1 = 1,56 ч.

Следовательно,

t₆ ‹ t₅ ; t_сдв.6 = 1,56 ч;

t₇ = 1,88 : 1 = 1,88 ч.

Следовательно,

t₇ ‹ t₆ ; t_сдв.7 = 15 – 12,5 + 1,56 = 4,06 ч.

6. Длительность технологического цикла процесса обработки деталей при параллельно-последовательном движении определяется по формуле:

T_ц = t_k1 +

т.е. Т_ц = 16 + 1,93 + 2,28 + 2,22 + 1,93 + 1,56 + 4,06 = 29,98 ч,

где t_k1 — продолжительность выполнения i-й технологической операции, ч.

Планирование потребности в оборотных средствах.

Работа по планированию потребности предприятия в ре­сурсах, которую следует проводить постоянно, имеет следующие цели: обеспечение производства всеми вида­ми материально-технических ресурсов, что ведет к со­кращению простоев оборудования и рабочей силы; по­вышение равномерности работ; сокращение непроизво­дительных расходов. В результате повышаются произво­дительность труда и эффективность функционирования предприятия, снижаются общие издержки производства. При планировании потребности в ресурсах рекомен­дуется использовать следующее:

§ производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реали­зации продукции;

§ нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;

§ планы мероприятий по повышению эффективности производства в части экономии материальных ре­сурсов;

§ планы по капитальному строительству на предпри­ятии;

§ данные по мониторингу цен на все потребляемые виды материальных ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах можно определить в натуральном и денежном выражении, что предполагает:

· расчет потребности по каждому виду ресурса на производственную программу;

· определение объемов поставок материальных ре­сурсов на предприятие со стороны и суммы затрат на их заготовку;

· установление сроков и источников покрытия по­требности в материальных ресурсах;

· создание необходимых условий для хранения и по­ставки материальных ресурсов.

Потребность в сырье и материалах по каждой но­менклатуре изделия с учетом предполагаемой величины снижения норм расхода на единицу изделия производит­ся по списку (см. ниже).

Необходимое количество сырья и материалов можно рассчитать по формуле:,

P = n Hp (1 – Bp), (4.12)

где Р — необходимое количество сырья и материалов;

n — количество штук изделий;

Нр — норма расхода определенного материала;

Вр — процент снижения норм расхода в результате проведе­ния мероприятий по освоению новой техники и техно­логии.

Для определения стоимости сырья и материалов по каждой номенклатуре продукции заполняется таблица (см. ниже).

Вспомогательные материалы и сырье определяются эмпирическим либо аналитическим путем с использова­нием нормы расхода материалов на единицу изделия.

Специфичными элементами затрат, входящими в со­став себестоимости, являются такие затраты, как топливо, электроэнергия, вода и др. Расчеты, связанные с опреде­лением этих элементов, разбиваются на две (три) части:

• расход на технологические нужды;

• расход на бытовые (вспомогательные) нужды.

Например, стоимость электроэнергии на технологи­ческие цели определяется исходя из удельных норм рас­хода на единицу изделия или единицу веса:

Зэ = Р q Т, (4.13)

где Р — количество единиц изделия или единиц веса;

q — удельная норма ( паспортные данные оборудования) рас­хода электроэнергии на единицу изделия или единицу веса;

Т — тарифная ставка 1 квт-ч.

Расчет затрат на вспомогательные и бытовые нужды определяются исходя из мощности электроосветитель­ных, силовых и отопительных приборов, режима их ра­боты (время работы, нагрузка по мощности и т.д.) и стоимости 1 квт-ч.

Затраты по топливу, например по газу, для выработ­ки воды или пара на технологические нужды определя­ются и как произведение стоимости 1 Гкал газа, норм расхода газа на выработку 1 м³ воды или пара, имеющих параметры (t, Р), и как потребности в них:

Зг = Ц qг Q, (4.14)

Ц — цена за 1 Гкал газа;

q — удельный расход на выработку 1м³ воды или газа (ука­зано в паспорте агрегата);

Q — количество воды или пара определенных параметров (t, P), необходимое для обеспечения технологического процесса.

Затраты по топливу, например по бензину, на вспо­могательные нужды для автомобиля, предназначенного для перевозки готовых изделий, могут быть определены по формуле:

Зб = Пд Д Hp Ц, (4.15)

где Зб — затраты на бензин;

Пд — среднедневной пробег автомобиля;

Д — количество дней эксплуатации;

Нр — норма расхода бензина (в паспорте);

Ц — цена за 1 л бензина.

Затраты на оплату труда по предприятию определя­ются исходя из принятой системы оплаты (повременная, сдельная и т.д.) и системы премирования для различных категорий работающих. Например, расчет по сдельной оплате труда определяется как произведение объема вы­полненной работы в натуральных единицах на средне-тарифную ставку работников-сдельщиков, участвующих в изготовлении этого изделия.

При расчетах запасов материальных ресурсов на предприятии следует знать их годовую потребность и же­стко увязать ее с финансовым планом.

Расчет годовой потребности в материальных ресурсах (Пм) по каждому виду ведется с учетом норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях (например, килограмм, метр, литр и т.п.):

Пм = q N, (4.16)

где q — планируемый объем выпуска продукции;

N — норма расхода материала.

В стоимостных показателях эта потребность выражается та­кой формулой:

Пм = q N p, (4.17)
где р — оптовая цена материала.

Потребность предприятия в запасах материальных ре­сурсов является составной частью годовой потребности.

В зависимости от назначения производственные запасы можно разделить на текущий и страховой (гарантийный).

Текущий — это запас (Зтек), предназначенный для бесперебойного обеспечения производства в период ме­жду двумя очередными поставками. Его величину можно определить по формуле:

Зтек = Зпр + Зпод, (4.18)

где Зпр — производственный запас, необходимый для нормаль­ного осуществления производственного процесса;

Зпод — подготовительный запас, необходимый на время подготовки прибывающих на предприятие мате­риалов к производственному потреблению.

Страховой запас (Зстр) вводится для удовлетворения непредсказуемого увеличения спроса и предназначен для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонении от принятых интервалов поставки. Рас­считывается он по формуле:

Зстр = Псут Dt , (4.19)

где Псут — среднесуточная потребность в материалах;

Dt — среднее число дней отклонений от плановой по­ставки.

В целом величина производственного запаса зависит от нормы запаса, определяемой как среднее значение для планового периода.

Для планирования и управления производственными запасами выделяют максимальный запас (Зmax) и средний запас (Зcp), которые можно определить по формулам:

Зmax = Зтек_mах + Зстр; Зср = Зтек_ср + Зстр. (4.20)

Величина среднего запаса материальных ресурсов ис­пользуется при определении нормативов оборотных средств предприятия.

Пример

Предположим, что оптимальный размер закупаемой партии 5000 кг какого-либо материала. Годовая потреб­ность в данном материале — 25 000 кг. Время исполне­ния заказа по поставке — 1 месяц.

Дата добавления: 2014-04-24; просмотров: 317; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!