Классификация и механизированная отгрузка карбамида

Из нижней части гранбаши карбамид выгребной машиной поз. В-604 подается через течку на один из конвейеров поз.В-605А,В. Температура транс­портируемого карбамида 35 - 65 ⁰С измеряется при помощи термометров поз. TIRAН-3301, TIRAН-3302 с сигнализацией по максимальному значению. Конвейерами поз.В-605 карбамид подается на ленточные кон­вейеры поз.ПТ-21/1 (ПТ-21/2) и далее через течку поступает на конвейер поз. ПТ-1/1 (ПТ-1/2). При наличии минераловозов кар­бамид с конвейера поз.ПТ-1 подается через пересыпные устройства поз.У-5/2 и У-5/3 на конвейер поз.ПТ-4/1 (ПТ-4/2) и с помощью сбрасываю­щей барабанной тележки поз. ПТ-9/1 (ПТ-9/2) засыпается в бункера поз. Е-1/1,3,5,7,9,11 (Е-1/2,4,6,8,10,12) станции отгрузки карба­мида и после их заполнения производится загрузка в минераловозы. При отсутствии минераловозов карбамид поступает путем соответствующего переключения пересыпного устройства поз.У-5/2 на конвейер поз.ПТ-2/1 (ПТ-2/2), из которого посредством пересыпного устройства поз.У-5/5 на транспортер поз.ПТ-5/1 (ПТ-5/2) и далее в склад. Равномерное заполнение склада осуществляется соответствующим переме­щением сбрасывающих барабанных тележек поз.ПТ-14/1 (ПТ-14/2).

Отгрузка карбамида из склада осуществляется кратцер-кранами поз.ПТ-13/1 (ПТ-13/2) и системой ленточных конвейеров поз.ПТ-12, ПТ-19, ПТ-20, ПТ-11, ПТ-7, ПТ-10 через классификатор поз.У-3. Карбамид после классификатора поз.У-3 по течке поступает на конвейер поз.ПТ-3, из которого посредством пересыпного устройства поз.У-5/3 по­дается на конвейер поз.ПТ-4/1 (ПТ-4/2) и далее через бункера узла отгрузки поз. Е-1/1-12 в минераловозы.

Перестановка минераловозов под бункера проводится при помощи манев­рового тепловоза.

Отгрузка карбамида на автотранспорт производится с производства в бункера поз. Е-2/1, Е-2/2 и со склада после классификатора поз.У-3 через пересыпное устройство поз. У-5/4 в бункер поз. Е-2/2.

Для обеспечения безопасной эксплуатации конвейеров поточно-транспортной системы (ПТС) - предус­мотрены следующие блокировки с последующей остановкой электродвигате­лей конвейеров и подачей звукового сигнала:

- при обрыве или пробуксовывании транспортерных лент;

- при сходе ленты в сторону;

- при срабатывании аварийных концевых выключателей.

Во всех случаях остановки конвейера происходит остановка кон-вейеров предыдущих по схеме.

Очистка сит классификатора поз.У-3 осуществляется сжатым возду­хом, который подается циклично по заданной программе.

Карбамид с размерами частиц менее 1 мм и более 4 мм из классификатора поз.У-3 по течке через пересыпное устройство поз.У-5/4 подается в бункер поз.Е-3/1 (Е-3/2).

Из бункера поз.Е-3/1 (Е-3/2) некондиционный карбамид электровибра­ционным питателем поз.У-2/1 (У-2/2) загружается в реактор поз.Р-1/1 (Р-1/2). Для растворения некондиции в реактор поз.Р-1/1 (Р-1/2) подается пятипроцентный раствор карбамида, подогретый в теплообменнике поз. Т-31 до 50 - 90 ⁰С паром с давлением 0,32 - 0,55 МПа. Необходимая температура поддерживается клапаном поз. TIC-11.

Приготовление раствора осуществляется поочередно в каждом реак­торе, снабженном мешалкой. В реакторах поз.Р-1/1,2 предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровня по LIALH-1/1 (LI­ALH-1/2).

Готовый раствор с массовой долей карбамида до 70 % перекачивается через фильтр грубой очистки поз. Ф-1 насосом поз. Н-1/1 (Н-1/2) через фильтры тонкой очистки поз.Ф-1/1 (Ф-1/2) в сборник раствора карбамида поз. V-302, откуда направляется на выпарную установку.

В теплый период года для доохлаждения карбамида используется установка охлаждения гранул карбамида на решетках выносного аппарата «кипящего слоя» (КС) атмосферным воздухом.

Гранулированный карбамид с конвейера поз.ПТ-2/1 поступает в охладитель-обеспыливатель поз. Х-1, где проходит верхнюю и нижнюю решетки. Движение гранул карбамида по решеткам осуществляется за счет подаваемого снизу воздуха вентилятором поз.В-1/1 (В-1/2) по воздуховоду. В охладителе-обеспыливателе поз. Х-1 гранулы охлаждаются до температуры не более 35 ⁰С. После охлаждения карбамид поступает на конвейер поз.ПТ-3 и далее через пересыпное устройство поз.У-5/3 на конвейер поз.ПТ-4/1 (ПТ-4/2).

Очистка запыленного воздуха после аппарата поз. Х-1 произво-дится в промывателе инжекционного типа поз. Х-2.

Узел очистки состоит из промывателя поз. Х-2, сборника циркуляционного раствора поз. Е-6, циркуляционно-центробежных насосов раствора карбамида поз. Н-2/1 (Н-2/2), инжекционных форсунок, промывочных форсунок насадки и насадки.

Через специальные окна загрязненный воздух инжектируется в очистное устройство, в котором промывается восемью форсунками инжек-ционного типа. Далее воздух проходит насадку и вентиляторами поз.В-2/1,2 выбрасывается в атмосферу. Для обдува электродвигателей вытяжных вентиляторов поз.Е-2/1,2 предусмотрены вентиляторы поз.В-3/1,2. При остановке вентиляторов поз.В-3/1,2 останавливаются вентиляторы поз.В-2/1,2. При падении уровня в сборнике циркуляционного раствора поз.Е-6 и при отключении одного из вентиляторов поз.В-2/1,2 останавливается насос поз.Н-2/1 (Н-2/2).

Качество очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, подтверждается аналитическим контролем согласно графику. Чтобы не нарушался нормальный технологический режим на узле очистки воздуха, сопротивление насадки-каплеотбойника не должно превышать 0,12 кПа. Предусмотрена периодическая промывка насадки при помощи 40 форсунок пятипроцентным раствором карбамида, подогретым в теплообменнике поз.Т-31 до температуры 50 - 90 ⁰С с линии пятипроцентного раствора от сборника циркуляционного раствора поз. V-601. После промывки насадки аппарата поз. Х-2, раствор карбамида собирается в нижней части промывателя и через гидрозатвор сливается в сборник промывочного раствора поз.Е-6. Уровень в сборнике поз.Е-6 определяется уровнемером поз.LIRASHL-13 с сигнализацией по минимальному и максимальному значению (20 - 80 %) и блокировкой насосов поз.Н-2/1,2 по минимальному значению уровня и по максимальному значению блокировкой клапана поз.HIC-13о на линии подачи пятипроцентного раствора карбамида на промывочные форсунки насадки промывателя поз.Х-2. Для обновления раствора в сборнике поз.Е-6 на линии нагнетания насосов поз.Н-2/1,2 установлен клапан поз.HIC-17е откачки раствора из сборника в линию выдачи раствора карбамида с узла растворения на сборник раствора карбамида поз.V-302.

Схема пара и конденсата

В установке получения карбамида используется пар следующих параметров:

- пар высокого давления (ВД) Р=2,4-4,0 МПа;

- пар среднего давления (СД) Р=0,8-0,9 МПа;

- пар низкого давления (НД) Р=0,32-0,55 МПа;

- пар среднего давления (СД) Р=1,0-1,3 МПа для нужд цеха во время остановки агрегата при отсутствии на установке пара ВД.

Пар поступает на установку из заводской сети предприятия с дав­лением 2,4-4,0 МПа по РIR-2105 и температурой до 360^оС по TIR-2324 и расходуется: в стриппере ВД поз.Е-201, подогревателе гидролизера поз. Е-750 и для получения пара СД и НД. Количество пара 4,0 МПа, пос­тупающего в цех, регистрируется расходомером FIR-2004.

Пар, необходимый для проведения процесса в стриппере поз.Е-201, поступает в сатуратор пара ВД поз.V-905, при этом клапаном поз.PIRC-2109 давление пара снижается с 4,0 МПа до 1,6-2,1 МПа. Расход пара, необходимого для подачи в стриппер поз.Е-201, регистрируется расходомером поз. FIR-2005.

В сатураторе поз.V-905 пар барботирует через слой конденсата и в виде на­сыщенного пара подается в межтрубное пространство стриппера поз.Е-201.

Конденсат из нижней части стриппера поз.Е-201 отводится:

- через клапан поз.LIC-2507 в сатуратор пара ВД поз.V-905;

- через подогреватель гидролизера поз.Е-750 клапаном поз. LIC-2507/1 в сатуратор пара СД поз.V-909 или в паровые сепараторы поз. V-201А,В.

Из сатуратора СД поз.V-909 конденсат через клапан поз.LIC-2506 направляется в паровые сепараторы поз.V-201 А,В.

Давление в сатураторе пара СД поз.V-909 поддерживается клапаном поз. PIRC-2108.

Пар среднего давления используется в подогревателе второй ступени выпарки поз.Е-402, в кипятильнике десор­бера второй ступени поз. Е-751, в спутниках для обогрева линий узла синтеза.

Пар НД получается в паровых сепараторах поз.V-201 А,В за счет использова­ния тепла реакции образования карбамата аммония в конденсаторе ВД поз.Е-202. Расход вырабатываемого пара в сатураторах поз.V-201А,В регистрируется расходомером поз. FIR-2006.

Уровень в паровых сепараторах поддерживается клапаном поз.LICAHL-2505, установленным на нагнетании насосов конденсата поз. Р-905. В па­ровых сепараторах предусмотрена сигнализация по повышению и понижению уровня LICAHL-2505 (20 - 80 %).

Давление пара в паровых сепараторах поз.V-201А,В поддержи-вается кла­паном поз.РIC-2107 с выдачей пара в систему пара НД и сбросом излишков пара через клапан поз.FIC-2006 на холодильник поз.Е-901, через клапан поз.HIC-2605 на свечу. Для поддержания давления в паровых сепараторах поз.V-201А,В предусмотрена подача пара D-40 от паровой рамы ВД через клапан поз.PIC-2107.

Пар низкого давления используется в подогревателях первой и второй ступенях вы­парки поз.Е-401, Е-402, в кипятильнике десорбера второй ступени поз.Е-751, в подогревателе колонны ректификации второй ступени дис­тилляции поз.Е-302, для создания вакуума в системе выпарки и в спутниках обогрева технологических линий отделения выпарки и де­сорбции. Излишки пара клапаном поз.FIC-2006 подаются в холодильник поз.Е-901, где пар конденсируется и самотеком поступает в сборник конденсата поз.V-901.

Конденсат из экспандера поз.V-953 насосами поз.Р-905 подается в паровые сепараторы поз.V-201А,В.

Из сборника конденсата поз.V-901 конденсат поступает на всас на­сосов поз.Р-901А,В и поз.Р-905А,В. От насосов поз.Р-901 конденсат подается на всас насосов поз.Р-902А,В; Р-904А,В,С и Р-908А,В.

От насосов ВД поз.Р-902 c давлением 20 МПа конденсат ис­пользуется для промывки линий ВД в узле синтеза и рецикла.

Насосом ВД поз.Р-904А,В (один в работе, один в резерве) с давлением 16 МПа конденсат подается в импульсные линии уровнемера поз.LIR-2502 (уровень в реакторе поз.R-201), LIRC-2503, LIRAHC-2504 (уровень в стриппере поз.Е-201).

Насосом ВД поз.Р-904С с давлением 16 МПа конденсат подается в импульсные линии расходомера поз.FIR-2020 (расход УАС от насосов ВД поз.Р-301 в синтез).

Горячий конденсат от насосов поз.Р-901 используется для промывки линий УАС в обвязке насосов карбамата поз.Р-301, для промывки растворных линий в узле выпарки и грануляции, а также разводится по производственным площадкам установки.

Насос конденсата поз.Н-25 использует конденсат из сборника конденсата поз.V-901 на отопление корпусов с возвратом в сборник конденсата поз.V-901.

Излишки конденсата из сборника поз.V-901 насосом поз.Р-901 через клапан поз.LIRC-2508 выдаются в сеть предприятия.

Расход конденсата, выдаваемого в сеть предприятия, измеряется расходомером поз.FIR-2027.

Схема водооборотного цикла (ВОЦ)

Охлажденная вода из поддона градирни поступает в резервуар охлажденной воды.

Резервуар охлажденной воды имеет размеры 6 х 12 х 5,4 м и разде­лен на три секции от общей камеры входа воды. Каждая секция имеет всасывающий трубопровод на один из насосов поз.Н-40/1,2,3.

Оборотная вода с температурой 24-28^оС из резервуара охлажденной воды поступает на всас центробежных насосов поз.Н-40/1,2,3 (два рабочих, один резервный), которыми нагнетается в коллектор оборотной воды. Из коллектора оборотная вода направляется на теплообменные аппараты компрессии диоксида углерода и этажерки синтеза.

Насосы поз.Н-40 типа Д-2500х6,2 имеют производительность 2700 м³/ч и развивают давление на нагнетании до 0,6 МПа.

На коллекторе оборотной воды на входе в отделение компрессии диоксида углерода установлен основной фильтр «TECLLIN» поз.F-101 и два резервных «ZELT» поз.F-101А,В. При работе фильтра поз.F-101А,В (один в работе, один в резерве) в случае подбивки фильтрующего элемента и увеличения сопротивления более 0,08 МПа производится переключение фильтров.

Для регистрации расхода, температуры и давления оборотной воды, поступающей в компрессию диоксида углерода, установлены на пульте уп­равления компрессии приборы поз.ДРК-3-ОП, TIR-1311, PIR-1108.

Расход, температура и давление оборотной воды, поступающей на этажерку синтеза, фиксируется по приборам на ЦПУ FIR-2023, TIR-2369 и PIR-2128.

Нагретая до температуры 38 ^оС оборотная вода под остаточным дав­лением 0,2 МПа поступает в верхнюю часть трехсекционной градирни в трубную распределительную систему, откуда разбрызгивается соплами на оросители.

Под действием силы тяжести вода движется по оросителям сверху вниз. Воздух, отсасываемый вентилятором типа 2ВГ-70, движется противо-током воде. За счет частичного испарения вода охлаждается до температуры 24-28 ^оС. При этом часть воды (2% от часовой нагрузки, т.е. 80 м³/ч) безвозвратно теряется за счет испарения и капельного уноса.

Схема управления вентиляторами градирни предусматривает следую­щие варианты:

– дистанционное управление электроприводом вентилятора из на-сос­ной водооборотного цикла;

– управление вентиляторами по месту;

– реверс вентиляторов для защиты от обмерзания градирни.

Охлажденная вода, стекающая из оросителей, собирается в поддоне трехсекционной градирни. Каждая секция имеет размер 12 х 12 м. Вода из поддона градирни поступает в резервуар охлажденной воды.

Для предотвращения карбонатных отложений в теплообменной аппара­туре и трубопроводах применяется обработка оборотной воды тринатрий фосфатами до содержания фосфата в воде поддона градирни 1,5 – 2,0 мг/дм³ (в пересчете на пятиокись фосфора).

Для удаления, образовавшихся в процессе химической обработки во­ды, комплексных соединений кальция и магния производится постоянная продувка, т.е. удаление оборотной воды из поддона градирни в количест­ве до 80 м³/ч. Сброс воды производится в ливневую канализацию.

Поэтому в водооборотном цикле предусмотрена подпитка системы речной водой в количестве 160 м³/ч, с учетом потерь. Количество речной воды, поступающей в резервуар охлажденной воды, регистрируется прибором FIR-4.

Подача речной воды производится через фильтр поз.Ф-4 в резервуар охлажденной воды и регулируется в зависимости от уровня охлажденной воды.

Фильтры поз.F-101, Ф-4 оснащены системой автоматической промывки для удаления собранного мусора без прерывания основного потока воды.

Дата добавления: 2014-07-14; просмотров: 599; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!