Тема 2.6. Обработка фасонных поверхностей

Поверхности, ограниченные кривыми (коленчатыми) линиями называют фасонными.

Кроме стандартных фасонных поверхностей (резьба, эвольвента, щлицы, галтели) существует много специальных прямолинейно-, кругло- и объемно-фасонных поверхностей.

Все методы получения этих поверхностей классифицируют по обработке:

1. Фасонным инструментом (по методу копирования).

2. По разметке вне или на заготовке.

3. По копиру (на универсальных станках).

4. На копировальных станках.

5. На станках с ЧПУ (по программе).

Наиболее производительна и проста обработка фасонным инструментом (резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и др.)

Обработка по разметке (точение, строгание, фрезерование и др.) – малопроизводительна и не точна, а также требует хорошей квалификации рабочего – применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Копировальные устройства на универсальных станках целесообразны в серийном и крупно серийном производстве.

Копировальные станки выгодно применять только в условиях крупносерийного и массового производства.

В последнее время обработка по копировальным устройствам с успехом заменяется обработкой с помощью командоаппаратов программных устройств и на станках с ЧПУ.

Точение.

Фасонными резцами обрабатывают на токарных станках фасонные поверхности небольшой длины врезанием; при этом на станках, приспособленных к автоматическому получению размеров (револьверные, полуавтоматы и автоматы), фасонную обработку ведут параллельно с другими.

Ширина фасонных резцов (стержневых, призматических и круглых) обычно не превышает 60 мм, так как ее увеличение (из-за больших нагрузок) вызывает вибрации в системе СПИД.

Несмотря на малые подачи (S = 0,01÷0,08 мм/об) и скорости резания (V = 20 ÷ 40 м/мин) точение имеет высокую производительность из-за малого пути резания (L_рез).

При точении по разметке, которую делают на металлической пластине (или бумаге и др.), закрепленной на станке, заготовку обрабатывают, манипулируя рукоятками продольной и поперечной подачи, отслеживая риски концевиком (чертилкой, карандашом и др.)

При точении более длинных и сложных поверхностей применяют копиры, обработка производится при отключенной поперечной подаче (которая ведется самим копиром).

Точение фасонных поверхностей также осуществляют на гидрокопировальных станках.

Аналогично наружным растачивают и внутренние поверхности.

Сверление

Сверление фасонных поверхностей осуществляется перовыми фасонными сверлами, а их окончательная обработка фасонными зенкерами и развертками.

Фрезерование

Фрезерование прямолинейно-фасонных поверхностей (замкнутых и незамкнутых) наружных и внутренних по копиру популярно и в некоторых случаях незаменимо.

В крупносерийном и массовом производстве короткие фасонные поверхности фрезеруют фасонными (дисковыми и концевыми) фрезами, а длинные и широкие, в том числе и объемные, по копиру в сочетании трех взаимно перпендикулярных подач и вращением фрезы.

Системы программного управления и станки с ЧПУ дают возможность обрабатывать фасонные поверхности без использования специальных копиров и применяются во всех типах производства. Это позволяет повысить производительность в 1,5 и более раз по сравнению с универсальными станками.

Строгание.

Строгание (долбление) производят с применением фасонных резцов, а также по разметке непосредственно на заготовке.

Протягивание

Протягивание (прошивание) аналогично обычным видам этих обработок, только инструмент (протяжка, прошивка) имеет соответствующую фасонную режущую кромку.

Отделка

Отделка фасонных поверхностей ведется шлифованием, а при необходимости и полированием.

Шлифование производят на кругло-, внутри- или бесцентрово-шлифовальных станках абразивными кругами с фасонной образующей на его периферии, при этом точность обработки соответствует 7 – 6 квалитету, шероховатость достигает Ra = 1,25 -0,5 мкм.

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 641; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!