Тема 3: прогнозирование объёмов производства на промыш.предприятиии

1. Значение, содержание и задачи плана прогноза по производству и сбыту продукции. Исходные данные для его разработки

2. Производственная мощность промыш.предприятия планирование ее использования.

2.1. Понятие произ.мощьности и её измерение

2.2. Виды произв.мощьности

2.3. Факторы опрд-е произв.мощньность промыш(тек)пред-я и их хар-ка

2.4. Методика расчёта проив.мощьности на пред-ии

2.5. Показатели хар-е исп-е произв.мощности на пред-ии

3. Показатели по произво-ву и сбыту продукции на пром.пред-ии и их хар-ка

4. Разработка плана по произ-ву прод-ии в натур.выражении напром.пред-ии

4.1. Прогнозирование ассортимента вырабатывающегося на промыш.предприятиии. изучение покупат.спроса на промыш.прод-ю

4.2. Прогнозирование кач-ва выраб-й прод-йй на промыш.пред-ии

4.3. Формирование портфеля заказов на промыш.пред-ии

4.4. Факторы опр-е объёмы прои-ва в натур.выражении на промыш(тек)пред-ии и их хар-ка

4.5. Произв.программа промыш.пред-я: хар-ка и методика разработки.

А) прядении

Б) ткачестве

В) отделоч.производстве

4.6. ТЭП произв.программ

5. Определение объёмов произ-ва в стоим.выражении на промыш.предприятии

6. План продаж промыш.пред-я и его хар-ка

7. Анализ выполнения плана продаж на пром.пред-ии. Учет выработ.прод-ии.

Литература: «Инструкция по расчёту произ.мощностей действ.предприятий»

8.Проблемы насыщения потреб.рынка страны товарами народ.потребления (см)

Вопрос 1: план по произ-ву и сбыту прод-ии яв-ся ведущ.разделом это объ-ся следующим:

· От объемов произ-ва зависит прибыль, а значит и фин.состояние

· От объёмов зависит потреб-ть в различ.

В произ.плане опр-ся асс-т и кач-во бущ.прод-ии, объёмы произ-ва в нвтур и стоим.выражении, устанавли-ся будущ.покупатели, разраб-ся множество мероприятий для своеврем.выпуска в полном объёме прод-ии, разраб-ся план продаж, выпол-ся расчёт произ.мощности позволяющий обосновать объёмы произ-ва данного периода,т.к на любом пред-ии это большой раздел план то внём выделяют след.самостоят.части:

1. Произв.мощности и их исп-е

2. Произ.программы

3. Объёмы произ-ва в стоим.выражении

4. План продаж

Основные задачи произв.плана промыш.предприятия:

1. Выбор и выработка такого ассортимента продукции, который находил бы спрос на рынке данных товаров

2. Сбалансирование плана производства и сбыта продукции

3. Производство такой продукции, которая обеспечивала бы наилучший результат работы предприятия

4. Разработка плана продаж

Исходная информация для разработки данного раздела данных:

I. Заключение договора на поставку продукции на внутренний рынок

II. Заключение договора на поставку продукции на экспорт

III. Производственные мощности пред-я

IV. Нормы и нормативы

V. Кол-во рабочих дней, часов в данном периоде

VI. Изменения в Пт оборудования за счёт проводимых технических мероприятий

VII. Результаты изучения покупательских предпочтений на вырабатываемую продукцию

VIII. Договорные цены на вырабатываемую прод-ю

IX. Мероприятия, разработаные специалистами пред-ий для усиленной реализации производственного плана:

· По завоеванию новых рынков сбыта продукции

· По освоению новых видов продукции

· По расширению ассортимента вырабат.прод-ии

· По улучшению кач-ва выраб.изделий

· По тех.совершенствованию произ-ва

Вопрос 2: для обоснования объемов произ-ва на промыш.пред-я вып-ся расчёт по определению произв.мощности.

Произв.мощность промыш.предприятия – это макс.возможный выпускпрод-ии при полном исп-ии всехимеющихся ресурсов произ-ва.

Предприятия, располагая величиной произв.мощности получают ореинтир по произ-ву прод-ии на данный период и к которому необ-мо стремится.

На предприятиях перерабатывающих отраслей промыш-ти произв.мощности опред-ся всегда в натуральном (усл-натуральном) выражении, никогда в стоимостном.

Виды произв.мощностей:

1. Входная – на начало года

2. Выходная: ПМ=ПМвх+ПВвв-ПМвыб-я

3. Среднегодовая: исп-ся для хар-ки степени использования

ПМ=ПМвх+

m1 – число месяцев работы вновь введённой мощности

m2 – число месяцев бездействия выбивающей мощности

Произв.мощности текст.пред-я зависит от след.факторов:

1. Ассортимента вырабат.прод-ии

2. Кол-во заправляемого оборудования

3. Времени работ оборудования в данном году

4. Прогрессивностью норм отражающих простои оборудования и её произ-ть

Т.о. произв.мощности текст.предприятий опр-ся след.образом:

ПМ = Мmax*Tmax*КРОпрог*По пр

Мmax – макс.кол-во оборудования

Tmax – макс.время работы

КРОпрог, По пр – прогрессивные величины учитывающие простои оборудования, КРО и его произ-ть По

Мощность (М):

В расчёт произв.мощности закладывается все числящиеся на балансе пред-я оборуд-е, которое нах-ся в лаборатории на испытании и оборудование выраб-ее не свойственное для пред-я прод-ии. В расчёт закладываются среднегод.кол-во оборудования:

Оборудование, которое не берётся в расчёт ПМ указывается в пояснительной записке к данному расчёту.

Время работы (Т):

Время работы обор-я закладываемое в расчёт ПМ, не зависит от того графика, по которому работает пред-я или цех, а зависит от стоимости (1,2,3,4) и кол-ва раб.дней в данном году. На пред-х как правило специалисты не рассчитывают время работы оборудования, закладываемое в расчёт ПМ, а устанавливает его в соответствии с рекомендациями отраслевой инструкции по расчету ПМ. Если на пред-ии имеет место единовременных остановок, то это время искл-ся из расчёта ПМ.

Тр=Д*Ксм*tсм

Если в фактической работе пред-я или цеха фактический Ксм выше, чем указано в инструкции по расчёту мощности, то в этом случае в расчёт закладывается фактически достиг-ся величина Ксм.

Коэффициент Рабочего Оборудования (КРО):

– величина простоя оборудования по конкретной величине

В расчёт ПМ закладываются всеми пред-ми данной отрасли пром-ти. Единая величинапростоев указ-ся в долж.инструкции по расчёту ПМ. В зависимости от типа и марки оборуд-я и ассортимента выраб.прод-ии.

Примечание: если в факт.работе пред-я плановые простои ниже чем указаны в инструкции по расчёту ПМ, то в этом случае в расчёт ПМ закл-ся фактич.достигнутая величина плановых простоев оборудования.

Производительность оборудования (По пр):

Пт оборудования яв-сяважнейшей хар-й опред-й ПМ. В расчёте ПМ По пр не расчитывается в соответствии с рекомендациями отраслевой инструкции по расчёту ПМ в зависимости от типа и марки оборудования и ассортимента выраб.прод-ии.

Примечание:

1. Если в факт.работе пред-я 60% рабочих при выработке данной прод-ии на данном обор-ии достигли более высокой ПТ чем в инструкции, то в этом случае в расчёт закладывается фактич.достигнутая величина По пр

2. Если на пред-х начинают выраб-ть новые виды прод-ии или прод-ю на новом оборудовании данные по которым отсутствуют в отрас.инструкциях по расчёту ПМ, то в этом случае поступают след.образом: экономист совместно с гл.механиком, начальником цеха или произ-ва выполняют расчёт По пр и утверждают его приказом по данному пред-ю (фирмы) за подписью гл.инженера

ПМ на произ.пред-х рассчитывается на год по ассортименту года в соответствии рекомендациями инструкций по расчёту ПМ. ПМ на произв.пред-ии определяет специалист либо тех.службы, либо планового отдела, но независимо от того ответственность за выполнение правильность расчётов несут специалисты и той и другой службы.

Расчёт ПМ на текст.предпритии выполняют по выпускному оборудованию: в в прядении по пряд.веретенам.ю в ткачестве по ткацким станкам, в отделочном произ-ве по машинам и агрегатам осн.видов отделки ткани.

Расчёты ПМ на пром.предприятиии выпол-ся в 2 этапа:

1. На первом этапе сам расчёт по опред-ю ПМ

2. На втором этапе разраб-ся баланс ПМ ро форме «БМ», который направляются в областные, краевые, решающие органы статистики и вышестоящую организацию.

Коэффициент использования мощности (КИМ):

Основным показателем харак-й ис-я ПМ на пред-ии яв-ся коэф.использования мощности. Он опр-ся как в плановой, так и фактической работе пред-я:

В проектных работах: КИМ= Ки*Кэ

Ки – коэф.интеграл.хар-к испол-я обор-я по план и опред.отношению, план или фактич.По к По заложеной в расчёт мощности.

Кэ – коэф.экстенсивности хар-й использование оборудования во времени и опред.отношении Тф.раб.обор к эффективному фонду.

Использование ПМ хар-ся и другими доп.показателями:

· Фондоотдача

· Съём прод-ии с ед-и произв.площади

· Съём прод-ии с единицы оборудования

Вопрос 3: Табл. Баланс ПМ Яковлевкого Льнокомбината на 2012год

ПМ = М макс*Тмакс*Кро*Попр

Табл. Расчет выходной прядильной мощности прядильного производства на 2012 год.

Вопрос 4: 4.1) Ассортимент продукции – это подстальный перечень всей выраб.прод-ии предусмотренной в данном план.периоде.

Наменкл.прод-ии укрупнёные виды прод-ии вырабатвыемой производителем или пред-ем в данном периоде.

Структура продукции – это удельный вес отдельного компонента в прод-ии.

В основе разработки по плану произ-ва прод-ии лежит производ.программа, в которой в первую очередь опред-я ассортимент выраб.прод-ии.

В послед.годы на пром.пред-ии ассортимент выраб.прод-ии устанавливается в соотв-ии со спросом на данную прод-ю на конкретных рынках. С этой целью специалисты пред-я изучают покупател.предпочтения. (см.материал курса «маркетинг»)

Кроме того специалисты каждого пром.пред-я при планировании ассртимента прод-ии учитывает след.моменты и след.факторы:

1. Заключеные договоры на поставку прод-ии на внут.рынок

2. Заключенные договоры на экспорт

3. Специализация производства

4. Изменение в текущ.базе произ-ва

5. Своевременная перезаправа оборуд-я на новые виды прод-ии

6. Рентабильность отдел.видов прод-ии

7. Сырьевая база промыш-ти. В посл.годы стало ясно, что конкрет.изделия текст.пром-ти формируют в текст.странах, где активно развитая сырьева база – это прежде всего Корея, Китай, Турция, Россия в последние годы стала зависимой от мирового рынка текст.сырья

Коментарий по отдельным видам сырья:

1. ХОПОК. Россия в основном ввозит из-за границы, поэтому был разработан проект «Белое золото», предусмотренно увеличение посевных площадей под эту культуру

2. ШЕРСТЬ. Россия ввозит 50% шерсти для изготовления изделий. Даже в счвязи с этим для доли гос.заказоа ресурсов не хватает

3. ЛЬНОВОЛОКНО. Россия ввозит до 30% льноволокна от сырьевой базы, хотя долгие годы Россия была импортером этого сырья. Было разработано несколько програм по развитию льнопроиз-ва, но практически ни одна из них не была реализована. В отрасли начали формир-ся пластеры, но они все были не составлены, поэтому в произ-ве возникает диспропор-я. Текст.пред-я вынуждены ввозить высокоизмер.волокно из-за рубежа.

4. ХИМ.ВОЛОКНА. занимают в мировом балансе 58% сырья. В балансе сырья США и Япония хим.волокно составляет 70%, в нвшей стране – 25-28%

В зависимости от звена управления ассортимент в нашей странеустанавливается след.образом :

· На народ-хоз.уровне важнейшие виды прод-ии вырабатываемые в стране

· На отраслевом уровне – важнейшие виды продукции данной отрасли пром-ти

· На подотраслевом уровне (льняной комплекс) – групповой ассортимент

· На уровне предприятия – весь ассортимент, вырабатываемой пред-м в данном периоде

При выработке ассортиментной политике пред-м должны опритатся на следующее:

· Производство классич.продукции

· Производство прод-ии ореинтированное на массового покупателя

· Производство остромодной

Перспектива развития текс.промыш-ти связывают с дальнейшим развитием данной отрасли.

Разработка нового ассортимента продукции:

В советский период текс.пред-естали изготавлять новые виды прод-ии только после рекомендаций худ.совета при ВИАЛироме.

В наст.время произ-во новой продукции на тек.предприятиии начинается после рекомендации худ.совета непосредственно самого предприятия.

Для заключения договоров на поставку продукции специалисты предприятий выезжают на оптовые ярмарки со своей продукцией. В советск.союзе такие ярмарки проводились только один раз в Москве

Особенности проведения оптовых ярморок в России в наст.время:

В наст.время в нашей стране проводят след.виды опт.ярморок:

· Международные

· Федеральные

· Региональные

· Местные

Совсем недавно была проведена международ.ярмарка «Российский лён», на которой была опред-на гл.задача льнокомплекса. А именно: коректное уменьшение ассортимента выраб.тканей и …..произ-ва таких изделий как: готов.изделия с кружевоплетением; лечебные материалы.

Ярмарки в наст.время могут быть проведены в любое время и в любом регионе страны. Отдел.особенностью ярморок яв-ся не только распро-е тканей, но и оновременное заключение на поставку сырья и оборудования.

План выст.мероприятий публикуется в отраслевых журналах для тек.пром-ти в журнале «Текстильная промышленность».

При заключении договоров на поставку прод-ии специалисты пред-ий должны широко исп-ть не только неотъемлемую лексику, но и матем.аппарат, особенности методы линейного программирования, т.е. решать оптимальные задачи.

Особенности рынка текстильных изделий в настоящее время

1. Определяющий фактор – протезирование ассортимента продукции предприятий ТП – спрос на неё.

2. Рынок текстильных изделий функционирует в условиях тяжелого финансового положения многих товаропроизводителей. В связи с этим у большинства предприятий отсутствует достаточное количество финансовых средств на погашение об.средств, а также на расширение и обновление ассортимента вырабатываемых изделий.

3. Определяющий фактор

Перспективы развития производства текстильных изделий.

Перспективы развития ассортимента предприятий текстильной промышленности прежде всего связаны с дальнейшим развитием данной отрасли. Для дальнейшего развития предприятий текстильной промышленности необходимо:

1) Провести в отрасли структурную перестройку, для чего необходимо на уровне страны отработать четкую программу развития текстильной промышленности

2) Установить более тесные связи между текстильщиками, сельхоз производителями и заводами первичной обработки и по возможности создавать холдинги или ассоциации

3) Разработать мероприятия по повышению инвестиционной привлекательности предприятий данной отрасли промышленности

4) Отработать концепцию защиты отечественного товаропроизводителя и создать равные условия для них и импортеров

5) Постоянно изучать покупательские предпочтения на рынке данных товаров

6) Формировать цивилизованный внутренний рынок

7) Внедрять новые технологии в том числе нано технологии, которые позволят практиковать глубокую переработку сырья, вплоть до использования всей массы волокон

8) Отработать государственную поддержку относительно сырьевой базы предприятий текстильной промышленности

9) Заменить в производстве льняных тканей сырье, которое идет на изготовление технических и тарных тканей

10) Целесообразно образовать отраслевые лизинговые компании, а также стимулировать в стране производство современного технологического оборудования совместно с ведущими странами мира, распространить на отрасль меры стимулирования замены технологического оборудования по примеру автопрома

11) Ввести льготы по налогам на имущество, на прибыль в той части, которая идет на модернизацию оборудования и техническое перевооружение производства

12) Вернуть экспортные позиции по льняной продукции, расширить контакты дизайнеров в работе по развитию ассортимента зарубежными специалистами

13) В перспективе больше производить готовых изделий, а не тканей

14) В перспективе специалисты предприятий должны при планировании ассортимента продукции широко использовать математический аппарат

15) Регулярно проводить в стране конкурс «Лучшая ткань года»

Планирования качества продукции на промышленных предприятиях.

Понятие качества, значение производства качественной продукции в деятельности предприятия, показатели качества продукции, проблемы повышения качества продукции на отечественных предприятиях (из курса Экономика).

Показателем качества продукции на предприятиях текстильной промышленности является сортность.

Сортность – соответствие выработанной продукции требованиям ГОСТов, стандартов, технических условий.

На предприятиях текстильной промышленности в настоящее время продукция вырабатывается 1 и 2 сортов. В хлопкопрядении имеет место и 3 сорт.

Ткани относятся к 1 или 2 сорту по сумме баллов, которые выставляются за все пороки, которые имеют место в изготовлении данного куска ткани. На продукцию пониженной сортности устанавливаются скидки с цены первого сорта. В советский период размер скидок на продукцию пониженной сортности устанавливался в централизованном порядке вышестоящей организацией. На пряжу 2 сорта – 3%, на льняные суровые ткани – 2%, на льняные готовые ткани – 2%, на мерный лоскут – 35%.

В настоящее время размер скидок на пониженную сортность устанавливается непосредственно самими предприятиями при заключении договоров на поставку продукции. Предприятия как правило придерживаются тех размеров скидок, которые устанавливались в советский период за исключением мерного лоскута, на мерный лоскут скидка сегодня в среднем составляет 8-10%.

Методика расчета скидок на пониженную сортность будет рассмотрена на практическом занятии.

Продукция, выработанная с пониженной сортностью, оказывает существенное влияние на объемы производства в стоимостном выражении, в конечном итоге на финансовое положение субъектов хозяйствования. Поэтому специалисты предприятий вынуждены до начала планируемого периода делать прогноз по качеству будущей продукции. В данной работе учитываются прежде всего следующие факторы:

1) Качество сырья урожая данного года

2) Фактические данные работы производства за предшествующий период по качеству продукции

3) Изменения в технической базе производства

4) Пожелания и требования будущих покупателей относительно качества продукции

5) Уровень квалификации рабочих кадров

6) Другие специфические факторы, характеризующие данное производство

4.3)Формирование портфеля о заказах на промышленном предприятии.

Важнейшим условием работы промышленных предприятий в условиях рынка является обеспечение производства заказами потребителей. Заказы потребителей находят свое отражение в формируемом на предприятии портфеле заказов. при формировании портфеля заказов специалисты предприятий учитывают и анализируют следующее:

- Существующие рынки сбыта своей продукции,

- Возможные рынки сбыта своей продукции

- Реальный производственно-технический потенциал производства

- Реальные поставщики ресурсов на предприятии или фирму

- внешнеэкономическую деятельность

- Гос. заказы, если есть таковые

- Изменения в налоговом законодательстве в предстоящем периоде

В условиях рынка портфель заказов должен состоять из текущих и перспективных. Текущие заказы позволяют обеспечить безостановочную работу в ближайшем периоде. По продукции, по которой не удалось заключить договоры, изготовление её следует начинать только в том случаи, если по ней будет реальный сбыт. Перспективные заказы также формируются на основании заключенных договоров.

В условиях рынка каждому товаропроизводителю трудно обойтись без риска в условиях производства продукции. Не всегда возможно найти покупателей, которые бы со 100% гарантией осуществляли покупку и оплату продукции, особенно это относится к новой продукции. В этой связи с этим при формировании портфеля заказов необходимо считаться и можно рассмотреть в форме следующей схемы.

Рисунок

1 – благоприятная зона для производства и сбыта продукции

2 – опасная зона для производства и сбыта продукции

3 – зона риска

Для того чтобы снизить степень риска в производстве продукции, не обанкротиться, специалисты предприятий должны придерживаться следующих правил:

1) Найти для себя самый выгодный или самые выгодные рынки сбыта своей продукции

2) Товаропроизводитель должен стремиться к тому, чтобы иметь хотя бы минимальное преимущество по своей продукции, по сравнению с аналогами конкурентов

3) Предприятия должны постоянно своей рекламной деятельностью

4) Предприятия должны стать надежным партнером для своих постоянных покупателей

4.4) Показатели, которые определяют объемы производства на предприятиях текстильной промышленности

Объем производства на предприятиях текстильной промышленности зависит от следующих факторов:

В = Мз * Тр * Кро * Поп

В – объемы производства в натуральном выражении

Мз – количество заправленного оборудования

Тр – режимный времени работы оборудования

Кро – коэффициент работающего оборудования

Поп – плановая или прогнозируемая производительность единицы оборудования

1) Оборудование – все числящееся на балансе предприятия оборудование подразделяется на следующие виды:

Наличное

Установленное

Заправленное

Работающее

Такое подразделение оборудования необходим для того, чтобы установить долю работающего оборудования в общем его парке. Подразделение оборудование на заправленное и работающее имеет место только на предприятиях текстильной промышленности.

Мр=Мз*Кро

2) Время работы оборудования. в планировании выделяют следующие понятия относительно времени работы оборудования.

Календарный фонд времени работы оборудования

Режимный фонд времени работы оборудования

Плановый или эффективный фонд времен работы оборудования

Фактический фонд времени работы оборудования

Под режимным фондом оборудования следует понимать время работы, определенное в соответствии с принятым режимом работы. В свою очередь под режимом работы понимается количество и продолжительность рабочих смен, которые зависят от того графика, по которому работает цех, производство или предприятие.

Тр=Д*Ксм*tсм

Д – количество рабочих дней в данном периоде по данному графику, зависит от количества дней в году 365 или 366, графика работы и количества праздничных дней, совпадающих с рабочими днями

Ксм – коэффициент сменности

tсм – продолжительность рабочей смены в часах

3) Кро=1-∑а/100

Ai – величина плановых простоев

Простои:

Простое оборудование технологического характера (ликвидация обрыва, смена паковки, отражается в КПВ)

Технические или плановые простои оборудования (простои, связанные с ремонтом)

Простои оборудования организационного характера ()

«Трудовые» простои

Под техническими или плановыми простоями оборудования следует понимать простои оборудования, связанные с ремонтом его и капитальной чисткой. Величина рассчитывается непосредственно на предприятиях экономистом ОГМ (отдел главного механика), расчет выполняется в соответствии с разработанными графиками ремонтных работ (см материал курса организации производства)

Плановые простои оборудования рассчитываются по каждому типу и марки оборудования.

4) Производительность оборудования является важнейшим параметром производственной программы.

В практической работе отечественных предприятий различают следующие понятия относительно производительности оборудования:

- Техническая норма производительности оборудования

- Плановая норма

- Фактическая норма

- Производительность оборудования, по которой рассчитывается норма выработки рабочего.

Если в советский период экономисты просто рассчитывали плановую норму производительности оборудования, то в настоящее время с появление и обеспечением предприятие компьютерной техникой специалисты не просто рассчитывают производительность оборудования, а делают обоснование по производительности оборудования.

На предприятиях текстильной промышленности находится оптимальное соотношение между следующими параметрами:

- скоростной режим

- уровень обрывности

- норма обслуживания рабочего

Обоснование производительности оборудования, которое закладывается в расчет производственной программы находит свое отражение в технологическом плане изготовления конкретной продукции. В данной работе помимо экономистов активное участие принимают технолог данного цеха или производства, начальник данного цеха или производства, главный механик предприятия.

В этой работе приходится решать оптимизационные задачи. В данном случае целевой функцией будет максимальный размер получаемой прибыли, ограничивающими условиями выступают:

- количество оборудования, заправленное на данном ассортименте продукции

- обеспеченность производства сырьевыми и другими ресурсами

- спрос на продукцию на рынке данных товаров

Вывод: решая подобные задачи специалисты предприятий стремятся не только покрыть затраты, но и получить одновременно такой размер прибыли, который позволяет развивать производство и повышать благосостояние работников данного предприятия или фирмы

4.5) Производственная программаявляется составной частью производственного плана предприятия.

Производственная программа – задание конкретному подразделению предприятия по объемам производства, качеству выработанной продукции в ассортиментном разрезе.

В производственной программе отражаются результаты расчетов по каждому виду вырабатываемой продукции и суммарные данные по всему производству или цеху и технико-экономические показатели. Определив объемы производства в производственных программах, специалисты доводят задание до непосредственных исполнителей. При разработке производственных программ необходимо стремиться к полной загрузке оборудования данного цеха или производства и максимальному использованию производственной мощности. Производственные программы оформляются в виде таблиц. На ряде предприятий производственные программы оформляются в виде книжечки.

В годовом плане-прогнозе предприятия производственные программы разрабатываются на год с разбивкой по кварталам, на квартал с разбивкой по месяцам, на месяц с разбивкой по декадам. При распределении годового производства по кварталам учитываются следующие факторы:

1) Требования будущих покупателей

2) Изменения условий на тех рынках, где реализуется продукция предприятия

3) Возможный выход на новые рынки внутри страны

4) Возможный выход на зарубежные рынки

5) Количество рабочих дней и рабочих часов в каждом периоде

6) Расширение производства в течение года

7) Изменение производительности оборудования за счет реализации организационно-технических мероприятий

8) Изменение в поставках отдельных ресурсов

9) На предприятиях отдельных отраслей промышленности сезонность сбыта продукции

Алгоритм разработки производственной программы промышленного предприятия

Варианты разработки производственных программ:

1) Прямой вариант, М В исходим из количества оборудования и определяем объемы производства. Данный вариант используется при строительстве новых предприятий, реконструкции действующих предприятий и в расчете производственной мощности.

2) Обратный вариант, В М используется при заключении договоров на поставку продукции.

3) Смешанный вариант, М Ксм В данный вариант чаще всего используется в практической деятельности действующих предприятий.

Производственная программа приготовительного производства:

В прядении: после разработки производственных программ выпускных цехов выполнется расчёт произв.программ приготовит.пред-я или приготовит.

Особенности разработки произ.программ приготов.цехов яв-ся следующее:

1. В этих цехах всегда известен объём выпуска продукции

2. Т.к. известны объёмы произ-ва то всегда расчёт произ-х программ выполняеется обратным вариантом. В этом случае опр-ся потребное кол-во оборудованием

3. Методика разработки произв.программ пригот.цехов та же самая что и в произв.цехах.

4.6) после разработки произ.программ в разрезе произ-ва в них опр-ся суммарные показатели:

· Кол-во оборудования

· Суммарное кол-во оборудования произ-ва к одной смене

· Суммарное кол-во машино-часов

· Суммарная выработка

На основе суммарных показателей опред-ся средние показатели по произ-ву или цеху, которые наз-ся технико-экономическими показателями (ТЭП).

На текст.пред-ии эти показатели подразделяются 3 группы:

1. Показатели, которые хар-т ассортимент выраб.прод-ии

1а.Прядение
Тср=1000* (суммарная выработка средняя линейная плотность вырабатываемой пряжи)

Nср.

1б.ткачество

= нитей/смену

.= *100 см

2. Показатели, которые хар-т работу оборудования во времени

Среднее число работы оборудования в периоде.

.= (час)

Коэффициент сменности

.=

Средняя продолжительность рабочих суток

=

Д-количество рабочих дней в периоде

Средняя продолжительность рабочей смены

см.ср.=

Средний процент плановых простоев

.ср.= *100

3. Показатели, которые хар-т работу оборудования по Пт

=

Все средние показатели заносятся в итоговую строчку производственной программы, а по тем показателям, по которым отсутствуют колонки показываются в правом верхнем углу.

Птк.метрич= =3.73

Птк уточн= =7461 ут/час

Вопрос 5.Определение объёмов производства в стоимостном выражении.
На промышленном предприятии после разработки производственной программы определяется объём производства в стоимостном выражении:
-товарно-валовая продукция
-реализованная продукция
Расчёт показателей ведётся в договорных ценах и обязательно с учётом качества вырабатываемых товаров.
Первым элементом в составе товарной продукции (ТП) является стоимость ГП, поэтому на предприятиях до начала расчёта показателей ТП, ВП, РП определяется именно стоимость готовых товаров следующим образом:

Объём производства на промышленных предприятиях определяют специалисты планового отдела, а объём реализации на крупных и средних предприятиях - специалисты финансовой службы, а на небольших и малых предприятиях – главный бухгалтер.

TR и РП по основному виду деятельности определяется за минусом НДС, акцизов по подакцизные продажи и таможенные пошлины по экспортным продуктам.

Методика расчёта этих показателей –см.Практику.

Предприятия, работающие по давальческой схеме определяют стоимость выработанной продукции за минусом стоимости израсходованных сырьевых ресурсов.
В дальнейшем эти данные берутся специалистами предприятий для определения финансовых результатов работы.
TR от РП продукции на предприятиях может быть определена двумя методами:
-методами начисления
-кассовым методом

Большинство промышленных предприятий определяют TR от РП методом начисления (см. БУ)

Предприятия, объявляя свою учётную политику для целей налогообложения, определяют методику определения выручки от реализованной, либо по моменту отгрузки продукции и предъявления покупателям расчётных документов, либо по оплате за отгруженную продукцию. Важным условием в процессе реализации продукции является передача права собственности на товар.
В нашей стране возникла проблема неплатежей за отгруженный товар.
Практически у каждого товаропроизводителя нет никакой гарантии о своевременной оплате за отгруженную продукцию, поэтому специалисты предприятия вынуждены до РП выявить платежеспособность будущих покупателей.
Кроме того, в условиях рынка специалистам предприятий необходимо не просто определять объём производства и сбыта продукции, а находить оптимальную величину этих показателей. С этой целью решаются оптимизационные задачи и используются методы линейного программирования.

Оптимизация объёмов производства на промышленном предприятии.

Данные задачи решаются специалистами с целью не только покрыть затраты, но и получить такой размер продаж, который позволит развивать производство и улучшить благосостояние работников данной фирмы.
Целевая функция данной задачи
-получение максимального размера продаж.

Ограничивающими условиями могут быть:
-производственная мощность предприятия
-состав и количество оборудования
-сырьевые ресурсы по объёму, виду и качеству
-спрос на вырабатываемую предприятием продукцию на рынках данных товаров
-ёмкость рынка
-R отдельных изделий и другие условия

Вопрос 6: План продаж, его характеристика

В рыночных условиях прежде чем планировать объёмы производства требуется предварительно решить вопрос, каким образом будет реализовываться продукция, какие будут затраты при этом.

Особенно сложно организовать сбыт потребительских товаров, потребителями которых является население, т.к. в этом случае интересы производителя и покупателя очень часто не совпадают. И при всём многообразии предложений пожелания покупателей не удовлетворяются.

Таким образом важность рыночного подхода к планированию продаж может быть выражено в известном маркетинговом принципе:
«Производить то, что продаётся, а не продавать то, что производится». Следовательно в настоящее время процесс деятельности любого субъекта хозяйствования должен начинаться с изучения конъюнктуры рынка. Анализ конъюнктуры рынка является одним из самых трудных и важных, т.к. рыночные оценки оказывают воздействие на ассортиментную политику, объёмы продаж, маркетинговую и ценовую стратегии, размеры требуемых инвестиций.
При исследовании рынков сбыта в первую очередь определяется тип рынка по каждому товару/услуге.

По разновидностям потребителей следует различать следующие типы рынка:
-военный рынок
-промышленный рынок
-потребительский рынок

Продукция для потребительского рынка должна быть высокого качества, необходимого ассортимента.
Процесс исследования рынка целесообразно делить на следующие три этапа:
-оценка потенциала ёмкости данного рынка
-прогноз по объёмам продаж
-оценка реального объёма продаж

С целью повышения точности и объективности плана продаж маркетинговые службы предприятий должны формировать портфель заказов.
Сформированный портфель заказов + показатели продаж за предшествующий период и изменения в экономической ситуации страны являются основанием для разработки плана продаж.
за прошедшие периоды в данном случае анализируются следующие данные:
-объём продаж (количество и стоимость продаж)
-цены продаж (собственные предприятия + основные конкурентов)
-колебания между плановыми и фактическими данными по продажам.

Составление плана продаж представляет собой многоэтажный процесс в ходе которого решается множество различных проблем.
Это объясняется тем, что через данный раздел плана рынок проникает в деятельность предприятий и диктует свои законы.

Планирование продаж – сложный непрерывный процесс комплексного исследования рыночной конъюнктуры, оценки конкурентоспособности изготавливаемых товаров в целях лучшей их реализации.

План продаж – комплексная программа продажи товаров, в которой отмечены цели, приоритеты, и амбиции по завоеванию и освоению доли рынка.

Производственное программирование должно состояться на несколько лет вперёд.

К сожалению отечественные производители в настоящее время разрешают производственное программирование на год.
При планировании сбытовой деятельности специалистами предприятий разрешаются и определяются следующие вопросы:
-объёмы сбыта в натуральном и стоимостном выражении
-география поставок
-характер поставок
-формы транспортировки грузов
-цены, по которым реализуется продукция
-условия оплаты за поставленную продукцию
-юридическая ответственность за несвоевременную поставку и некомплектную упаковку
-специальные решения спорных вопросов

Алгоритм разработки плана продаж:
-формирование портфеля заказов
-анализ продаж за предшествующий период
-оценка ресурсных возможностей
-изучение ёмкости и структуры рынка
-разработка товарищеской политики (схема)
-обоснование плана продаж

На заключительном этапе выполняется анализ продаж и разрабатываются мероприятия по стимулированию большего объёма продаж. Анализ продаж выполняется в динамике по годам и представляется в виде развёрнутых таблиц.

Политика предприятий в области сбыта продукции:

Вопрос 7 : Анализ выполнения производственной программы на промышленном предприятии. Учёт выработанной продукции

Выработанная продукция на промышленном предприятии подвергается учёту за каждые сутки.
Учёту подлежат:
В прядении- количество вырабатываемой продукции всего и в том числе в разрезе ассортимента.
-количество заправленного оборудования всего и в том числе в разрезе ассортимента
-простои оборудования

В ткачестве -количество выработанной продукции всего, в том числе в разрезе ассортимента
-количество заправленных станков всего, в том числе в разрезе ассортимента
-простои оборудования

В отделочном производстве- количество выработанной продукции всего. В том числе в разрезе ассортимента
В приготовительных отделах (прядении и ткачестве) – количество выработанной продукции всего по весу
-а в ткачестве ещё по длине и штукам (эти же данные учитваются в разрезе ассортимента)
-количество заправленного оборудования
-простои оборудования

Определение объёма выработанной пряжи на предприятиях льняной промышленности.

Объём выработанной пряжи на предприятиях данной отрасли промышленности устанавливается при взвешивании и снятии с машин в мокром виде. Затем он переводится на сухой вес с помощью коэффициента перевода:

=

- устанавливается специалистами лаборатории данного цеха.

сли пряжа вырабатывается из химически облагороженной ровницы, то в этом случае вводится поправочный коэффициент

Кп= *β

,ф- влажность кондиционная, фактическая. %

- поправочный коэффициент

Более сложным в учёте на текстильных предприятиях является связка «прядения - ткачества»
передача пряжи из прядильного производства в ткацкое осуществляется по кондиционному весу

Рк=Рф*

Рк,ф- вес кондиционный, фактический

Учёт выработанной продукции в ткацком цехе и отделочном производстве более прост – он осуществляется по длине.

Примечание: в приготовительном, ткацком цехе, где осуществляется выработка п/ф осуществляется на разных паковках, учёт ведётся не только по длине, но и по весу.

До настоящего времени организация учёта на многих промышленных предприятиях находится на должном уровне.

К данной работе привлекается много работников, а сама работа выполняется путём механического взвешивания, промеривания и подсчёта, т.е. имеет место субъективный подход в этой работе.

Анализ выполнения производственной программы.

На промышленных предприятиях за каждый период его функционирования выполняется анализ выполнения плана по производству продукции.

Данный анализ является составной частью аналитического отклонения и причины отклонений. Анализ выполнения плана по производству продукции может быть выполнен двояким образом.

1 вариант: ∆В=Вф2011 –Вп2011
2 вариант:∆В=Вп2011- Вф2011

Методика анализа выполнения плана производства в обоих случаях одинакова.

В=Мз*Тр*КРО*Поп

Если первые показатели зависят лишь от количества оборудования (Мз), от времени работы оборудования (Тр), то по производительности оборудования имеет всегда изменение её в плановой и фактической работе предприятия и ещё изменение По в среднем по производству за счёт структурных сдвигов в ассортименте вырабатываемой продукции.
В процессе анализа устанавливается влияние изменения по каждому из этих факторов на конечный результат.
Расчёт влияния каждого из факторов на изменение объёма вырабатываемой продукции принято проводить методом цепных подстановок.
Применяется в тех случаях, когда на изучаемый показатель оказывает влияние несколько факторов и необходимо установить : как каждый из них повлиял на конечный результат.
Данный метод позволяет раскрыть взаимосвязь различных факторов и устанавливать степень их влияния на конечный результат. Т.е. в этом случае используется поочередное исключение факторов и осуществляется оценка его влияния на конечный результат.
Исключение факторов может быть осуществлено с помощью разницы показателей/ с помощью индексов.

Рассмотрим с помощью разницы показателей:

Вп= Мз(п)*Тр(п)*КРО*Поп
Вф=Мз(ф)*Тф*КРО ф*Поф

1.Устанавливается изменение количества оборудования на объём вырабатываемой продукции

∆ =(Мз(ф)-Мз(п))*Тр(п)*КРО*Поп

2. ∆ =Мзф* (Трф-Трп)*КРО*Поп
3.Изменение величины объёма производства за счёт изменения плановых простоев.

=Мзф*Тф*(КРОф-КРО)*Поп
4.Изменение объёмов производства за счёт изменения По по каждому виду вырабатываемых изделий
=Мзф*Тф*КРОф*(Поф-Поп)

Изменение объёма производства за счёт всех факторов

=

Несмотря на существующий недостаток данного метода, он широко применяется на промышленных предприятиях.

Индексный метод –самостоятельно (Либерман)

Ассортимент вырабатываемой продукции:

1. Прядение:

Средневырабатываемая плотность вырабатываемой пряжи:

Средний номер вырабатываемой пряжи:

2. Ткачество:

Средневырабатываемая плотность вырабатываемой пряжи:

Средний номер вырабатываемой пряжи:

планирование материально-технического производства на промышленном предприятии.

1. Значение, функции и задачи плана материально-технического обеспечения производства (МТОП) на предприятиях промышленности. Исходные данные для его разработки.

МТОП на каждом предприятии является важной функцией его работы. Основной целью разработки данного плана является оптимизация потребности в различных материально-технических ресурсах. Выполнение работы по оптимизации потребности в различных материально-технических ресурсах необходимо выполнить по следующим причинам: 1) если на предприятии не хватает тех или иных материально-технических ресурсов, то это сказывается на ритмичности выпуска продукции, а следовательно – на ритмичности ее отгрузки. Из-за нарушения ритмичности производственного цикла ухудшается качество выработанных полуфабрикатов, а в конечном итоге и качество готовой продукции; 2) если ТМЦ на предприятии излишек, то в этом случае ухудшается качество ресурсов из-за более длительного их хранения, а во-вторых отвлекаются финансовые ресурсы предприятия из-за замедления оборачиваемости оборотных средств. Поэтому как недостаток ТМЦ, так и их излишек в конечном итоге приводит к ухудшению финансового состояния предприятия. К основным задачам данного раздела плана-прогноза следует отнести: 1) своевременное и полное удовлетворение производства в различных материально-технических ресурсах; 2) обеспечение производства высококачественными материально-техническими ресурсами; 3)оптимизация затрат на заготовку и хранение различных ресурсов; 4) определение минимальных сроков поставки ресурсов на предприятие; 5) определение объема поставляемых ресурсов на предприятие в данном периоде; 6) разработка мероприятий по более рациональному использованию отдельных материально-технических ресурсов. В условиях центрально-плановой экономики примерно 80% материально-техническими ресурсами предприятия обеспечивались по лимитам (фондам). С этой целью в нашей стране была создана система органов снабжения, которую возглавлял Госснаб СССР. В настоящее время каждое промышленное предприятие обеспечивает собственное производство ресурсами самостоятельно за счет собственных средств. Каждое промышленное предприятие организует работу по снабжению, исходя из сложившейся конъюнктуры на рынке данных товаров, а также возможностей партнеров, коле6бания цен на данные ресурсы и финансовые возможности предприятия. Ряд предприятий по настоящий день обеспечивает свое производство по прямым хозяйственным связям, сложившимся в советский период. Большинство промышленных предприятий закупает материально-технические ресурсы в оптовой торговле. Отдельные предприятия по отдельным ресурсам используют бартерные сделки. Исходными данными для разработки плана МТОП на данный период будут следующие: 1) данные производственной программы на прогнозный период и данные отдела капитального строительства (ОКС); 2) нормы и нормативы по расходованию отдельных ресурсов; 3) нормативная величина переходящих остатков по отдельным материально-техническим ресурсам; 4) фактические данные работы предприятия или производства за прошедший период; 5) разработанные специалистами предприятия мероприятия по лучшему использованию отдельных материально-технических ресурсов.

2. Определение потребности в материально-технических ресурсах.

В хозяйственной практике предприятия план МТОП разрабатывается отдельно для производственной деятельности и отдела капитального строительства (ОКС). Планирование МТОП за последние годы изменилось. Потребность в отдельных ТМЦ определяется, исходя из заявки подразделений предприятия. Только подразделения предприятия знают сколько, каких ресурсов и к какому времени они необходимы. Специалисты отдела МТОП (сегодня этот отдел входит в отдел маркетинга), собрав все заявки от подразделений предприятия по различным ресурсам формируют план закупок отдельных ресурсов. Данный план закупок разрабатывается на год с разбивкой по кварталам как в натуральном, так и в стоимостном выражении. При формировании плана закупок обязательно учитывается специфика каждого отдельного производства.

Планирование потребности материалов на предприятиях ТП. На предприятиях текстильной промышленности огромное количество самых разнообразных материалов, поэтому для удобства выполнения расчетов их объединяют в следующие группы: 1) материалы, идущие на технологические цели (напр., материалы для приготовления шлихты); 2) текстильно-вспомогательные материалы (шкули, погонялки); 3) ГСМ. Потребность в большинстве материалов устанавливается на основе норм их расхода. Если по отдельным материалам нормы отсутствуют, то в этом случае работа выполняется следующим образом: берутся фактические данные их расхода за прошедший период, которые анализируются; в процессе анализа устанавливается нецелесообразные направления их расходования и разрабатываются мероприятия по лучшему их использованию в следующем периоде. В прогнозируемом периоде таким образом установленные данные корректируются на условия данного периода и на индекс инфляции. При планировании потребности в различных материалах учитываются их запасы в прошедшем периоде. В практике работы предприятий выделяют следующие виды запасов: 1) текущий; 2) страховой или гарантийный; 3) подготовительный (например, провести сушку при смене рамы); 4) сезонный. На текстильных предприятиях имеют место первые два вида запасов. Зо = Зт + Зстрах. Установив величину запаса по тем или иным ресурсам, устанавливается потребность в отдельных ресурсах. Для определения потребности в отдельных ресурсах используется балансовый метод. Формула материального баланса выглядит следующем образом: Омн + Мсоб пр. + Мсо стороны = Мосн. деят. + Мпроч. цели + Омк, Омн,к – остатки материалов на начало и конец периода; неизвестная величина – Мсо стор. На Мсо стор. И разрабатывается план закупок. В плане закупок данные указываются как в натуральном, так и в стоимостном выражении. См = ni=1∑ Мi * Ц’с; См – стоимость материалов, которые должны поступить в производство в данном периоде в соответствии с планом закупок; n – количество видов материалов; Мi – объем или количество необходимых материалов i-го вида; Ц’с – цена единицы данного вида материалов. При определении стоимости заготовки материалов используются «франко-цены». Такие цены имеют место вследствие того, за счет кого повышаются ТЗР, либо за счет изготовителя.

3. Планирование запасов по отдельным материально-техническим ресурсам.

Планирование запасов на предприятиях большинства отраслей промышленности при определении потребности в МРТ обязательно учитывается величина запасов. Расчет потребности по отдельным ресурсам, необходимым для формирования запасов, является составляющей частью плана материально-технического обеспечения производства по экономическому содержанию и функциональной роли. Товароматериальные ценности (ТМЦ) подразделяются: 1) в производстве (производственные запасы); 2) в сфере обращения (товарные запасы). Производственные запасы – это те запасы, кот. находятся на складах предприятия, необходимы для ритмичной работы. Общий объём запаса обосновывается нормативом. Производственный запас включает в себя: текущий, страховой или гарантийный, транспортный, технологический (включает подготовку). Определение потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении устанавливается след.образом: , где Смр-стоимость приобретения мат.ресурсов в данном периоде, n-кол-во видов приобретаемых материальных ресурсов, МРi-объем приобретаемых ресурсов данного вида, Ц’i-цена за единицу приобретаемых материальных ресурсов данного вида.

4.Источники покрытия плановой потребности МТР.

После определения потребности в МТР на пр-ях устанавливаются источники их покрытия. К ним относят:

1)закупка за пределами пр-я;

2)изгот-е в собственном пр-ве;

3)остатки на нач. планируемого периода.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними.

К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

На заключительном этапе спец-ми отдела снабжения составляется план закупок по всем необходимым ресурсам.

5. Организация складского хозяйства на промышленном предприятии.

Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организации материально-технического снабжения. Основные задачи складского хозяйства следующие: 1) приемка поступающих на предприятие материалов (проверка количества и качества поступивших материалов и оформление приемки соответствующими документами); 2) организация и хранение в условиях, не допускающих потерь в связи с порчей, хищениями, пожаром и т.п.; 3) выдача цехам материалов; 4) оперативный учет движения материалов. Состав складов предприятия зависит в основном от типа и размера предприятия, уровня его специализации, номенклатуры потребляемых материалов и условий материально-технического снабжения. Обычно на текстильных предприятиях предусматривают следующие склады: сырья и угаров (отходы), материалов и запасных частей, готовой продукции, топлива, масел, строительных материалов и нефтепродуктов. Кроме общефабричных складов, обслуживающих нужды предприятия в целом, в соответствующих производствах (прядильном, ткацком и т.д.) имеются цеховые склады (кладовые), находящиеся в непосредственном ведении цехов. Правильная организация складского хозяйств должна обеспечивать полную сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу. Большинство материальных ценностей хранят в закрытых складских помещениях. Некоторые материалы следует помещать в специальных складах с определенным температурным режимом. Хранение на складах осуществляется обычно на отдельных стеллажах и в клетках. Каждое место хранения должно иметь номер или шифр, что облегчает нахождение нужного материала. Для обеспечения рациональной работы склады оснащают подъемно-транспортным оборудованием (авто- и электрокарами, кранами разных видов, транспортерами и т.д.). Широко используются на складах весовое оборудование: вагонные, крановые, автоматические, автомобильные, товарные и другие весы. Механизация складских операций имеет первостепенное значение. Благодаря ей сокращаются простои транспорта, снижается стоимость складской переработки грузов, улучшаются условия труда работников складского хозяйства. Размеры и емкость складских помещений определяют с учетом норм запасов соответствующих материалов, условий и порядка снабжения сырьем и материалами, условий сбыта готовой продукции. Общая площадь складов включает: 1) полезную (или грузовую) площадь, занятую непосредственно под материалы ил устройства для их хранения; 2) оперативную площадь, занятую под приемно-отпускные, сортировочные, весовые площадки, а также проходы и проезды между штабелями и стеллажами; 3) служебную площадь, занятую под конторские и бытовые помещения и конструктивную, занятую под колонны, лестницы, перегородки, подъемники и т.д. Отпуск материалов в производство осуществляются по разовым требованиям и лимитным картам. По лимитным картам со склада отпускают материалы, которые потребляют систематически и многократно в течение месяца. Материалы, отпускаемые со склада несистематически, выдают по разовым требованиям. Учет материалов на складах ведут на карточках. В них по каждому виду материалов указываются движение и остатки. Записи в карточку делают кладовщики или учетчики на основании приходных ордеров, материальных требований, лимитных карт и других документов.

6. Проблемы материально-технического обеспечения производства промышленного предприятия в рыночных условиях.

Успешность функционирования промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, что связано с высокой (50—70%) долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия на производство и реализацию своей продукции.

Материально-техническое обеспечение производства (МТОП)

представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

Реализация подобной цели предполагает выполнение службой МТОП следующих функций:

планирование потребности в различных видах материальных ресурсов;

изыскание источников удовлетворения этой потребности;

обоснование форм снабжения предприятия;

нормирование запасов материальных ресурсов;

оформление договоров с поставщиками;

организация завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.

Планирование потребности в материальных ресурсах

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.

Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (т.е. если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет, и наоборот).

МТО предприятий направлено на обеспечение сокращения из­держек производства и создание условий для бесперебойного процесса производства. Оно предполагает решение следующих задач:

• обеспечение доставки материалов на каждое рабочее место;

• поддержание запасов на предприятии на оптимальном уровне.

Таким образом, МТО предприятия материальными ресурсами включает выполнение следующих функций:

• заготовку и доставку материалов;

• складирование и обеспечение их сохранности;

• обработку и подготовку материалов к производственному по­треблению;

• управление МТО.

Организационная структура - материально-технического обеспечения

В основу определения организационной структуры управле­ния МТО должны быть положены принципы, которые обеспечива­ют весь спектр функций управления совокупностью подразделений. Это прежде всего малозвенность в управлении, гибкость, эффек­тивная система связи, принцип единоначалия и четкое разграниче­ние функций.

Дата добавления: 2014-08-09; просмотров: 390; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!